Опубликовано

Расчет армирования бетонного пола

Расчет армирования бетонного пола
Подбор арматуры для бетонных полов
Вид армированияДостоинстваНедостаткиПримечание
Арматурные стержни (Ø 8-16мм)- рассчитывается  для любых несущих нагрузок - визуальный контроль*.- увеличение трудоемкостиНезаменимы при расчете несущей  нагрузки (средней и тяжелой)  бетонной плиты пола
Сварная арматурная  (дорожная) сетка (Ø 4-6мм)- снижение трудоемкости - визуальный контроль*- используется только при легкой нагрузкеЭкономичнее при устройстве бетонной стяжки 70-100мм
Фибробетон (СФР-сталефибробетон)- высокая трещиностойкость - ударопрочность - снижение трудоемкости - стойкость к вибрации- сложность изготовления фибробетона на бетонных заводах, - фибра не способна конкурировать с арматурой по своим несущим способностям.Применение фибры выгоднее при больших площадях (более 3 000 м2) и толщине бетонной стяжки 50-70мм.
* визуальный контроль – позволяет перед  заливкой бетона убедится в правильности армирования (диаметр арматуры, размер ячейки, вязка арматуры, защитный слой бетона), с обязательным составлением акта освидетельствования скрытых работ (СНиП 12-01-2004 Приложение Б)

Расчет армирования

Армирование сварной арматурной сеткой (диаметр 4-6мм)

Материал используемый при армировании на 1 кв. метр

Ячейка, мм

100х100

150х150

200х200

Z*

1,1

1,15

1,2

Сетка Вр-1 ( 4-6мм) на 1м2

1,1м2

1,15м2

1,2м2

Фиксатор арматуры типа "стульчики", шт.**

5

Проволока для вязки 0,8мм, кг***

0,035

0,03

0,018

* Z - коэффицент, используемый при нахлесте карт: а) - стык внахлестку с расположением рабочих стержней в одной плоскости; б) - то же, с расположением рабочих стержней в разных плоскостях; в) - стык впритык с наложением дополнительной стыковой сетки ** Обеспечивает толщину защитного слоя в армированных бетонных полах, обычно 5-30мм (сетка не должна лежать на подбетонной поверхности) *** Проволока ОН, термически обработанная (ГОСТ - 3282-74). Вяжется каждая ячейка сетки в местах нахлеста.

Армирование арматурными стержнями ( 8-16мм)

  • Одинарное армирование

Материал используемый при армировании на 1 кв. метр

Ячейка, мм

100х100

150х150

200х200

Арматура A III 8мм*

8,13

5,43

4,14

Арматура A III 10мм

12,73

8,47

6,37

Арматура A III 12мм

18,27

12,17

9,13

Арматура A III 14мм

24,93

16,57

12,47

Арматура A III 16мм

32,53

21,63

16,27

 Фиксатор арматуры "стульчики", шт

5

Проволока для вязки 0,8мм, кг**

0,064

0,058

0,032

Стержни-шпильки (компенсаторы), арматура A I 14мм, кг***

0,6

* Армирование производится арматурой периодического профиля (ДСТУ 3760-98), из расчета длины хлыста арматуры 11,7м и с учетом длины перепуска нахлесточного соединения (нахлеста) арматуры 250 мм **Арматура вяжется не меньше чем через 2 ячейки на третью в шахматном порядке ***Для создания шпилечные швов: - обязательны, если только это не бетонная стяжка, монтирующаяся на существующее бетонное основание. - не дает возможности вертикальным смещениям карт при проезде колесного транспорта через шов, - длина стержней 600мм, шаг армиро­ваний 300 мм.
  • Объемное армирование (двойное)
Армокаркас из арматуры АIII 8мм (из расчета 20шт. на карту 6х6м)………2,1кг/м²

Фибробетон

Рекомендации по концентрации стальной фибры в бетоне:
  • При легкой динамической нагрузке - 20-30 кг/м³
  • При средней динамической нагрузке - 30-40 кг/м³
  • При большой динамической нагрузке - 40-75 кг/м³

Пример расчета объемного армирования

Техническое задание: Устройство монолитной железобетонной плиты пола (двойной арматурный каркас) с проектной толщиной 150 мм из бетона М300 по песчано-щебеночному основанию.
Материал используемый при армировании на 1 кв. метр

Ячейка 150х150мм

Арматура A III 8мм - верхнее армирование, кг

5,43

Арматура A III 10мм- нижнее армирование, кг

8,47

Арматура A III 8мм - армокаркас, кг

2,1

 Фиксатор арматуры "Стульчик 35", шт

5

Проволока для вязки арматуры 0,8мм, кг

0,058

Арматура A I 14мм (компенсаторы), кг

0,6

Итого:

Арматура A III 8мм, кг

7,53

Арматура A III 10мм, кг

8,47

Арматура A I 14мм, кг

0,6

Всего арматуры, кг

16,6

Фиксатор арматуры "Стульчик 35", шт

5

Проволока для вязки арматуры 0,8мм, кг

0,09

Расчет арматуры дан из расчета:
  • строительной длины хлыста арматуры……….11,7 м
  • нахлеста хлыстов арматуры……………………25-30 см
Расход арматуры увеличится при строительной длине хлыста:
  • 9 м …………………………………на 10-15%
  • 6 м …………………………………на 15-20%
Опубликовано

Технология устройства промышленных бетонных полов.

Затирочные машины для шлифовки бетонных полов

Технология устройства промышленных бетонных полов.

Бетонное покрытие – во многих планах выгодный вариант. Оно не требует особого ухода, отличается высокой прочностью, износостойкостью и долговечностью. Использование поверхностных упрочняющих материалов обеспечивает низкое влагопоглощение, адекватную химическую стойкость. Чтобы обеспечить полу высокое качество и длительный срок службы, главное полностью соблюдать технологию работы. Бетон является достаточно дешевым, а оттого и доступным материалом, с ним довольно просто работать. При этом не требуется никаких особых навыков и знаний. Технология устройства промышленного бетонного пола проста. Промышленный бетонный пол с упрочнённым верхним слоем Бетонное основание - одна из главных частей промышленного здания, несущих основные механические нагрузки. При строительстве новых зданий перед укладкой бетонного пола требуется тщательно изучить несущую способность основы и присутствие грунтовых вод. Такие исследования проводят профильные учреждения или специализированные компании. На основании полученных данных и технического задания выдается проектное решение конструкции бетонного пола, учитывающее такие параметры как: толщина бетона, марка бетона, схема армирования, схема температурных швов, наличие гидроизоляции, рекомендуемый тип покрытия, ровность пола и т.д. Для того чтобы дать экономически целесообразное проектное решение конструкции пола, необходимо знать предполагаемые нагрузки на пол, такие как механические, динамические, статические, температурные и химические. Устройство бетонных полов и оснований под полимерные покрытия регламентируются СНИП 2.03.13-88. Однако, для получения полов высокого качества, ряд положений этого документа требуют некоторых дополнений. Этап I. Планирование и подготовка. Технология устройства бетонных полов может выполняться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному основанию. При укладке бетонного пола на грунт необходимо тщательно сделать основание. Это необходимо во избежание в дальнейшем растрескивания и разрушения бетонного пола, вследствие просадки некачественно сделанного основания. Вначале для каждого основания производится анализ грунтов объекта и расчет необходимой толщины подушки. Общая толщина подушки из песка и щебня может быть различной в зависимости от видов грунтов в основании, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. Величина основания для промышленного бетонного пола колеблется в пределах от 0,2 до 1 м. Состав и толщины основания указаны в проектной документации, если таковая вообще имеется))). Подготовка основания под промышленный бетонный пол Верхний слой подушки основания должен быть обязательно утрамбован и расклинен мелким щебнем фракции 5-20, с помощью виброкатка или виброплиты. Сначала песчаную подушку необходимо послойно уплотнить. Для этого изначально укладывается подсыпка, толщина которой приблизительно на четверть больше расчётной. Затем песок проливают водой, и с помощью виброкатков или виброплит толщина песчаной подушки приводится к расчётной. После укладки песчаной подушки, производится укладка щебеночной или гравийной подушки крупной фракции с последующим послойным уплотнением. Существует мнение, что для получения качественной "расклинки" основания можно использовать песок вместо мелкого щебня. Песок не расклинивает крупный щебень, и он не трамбуется. Поэтому на нашем предприятии при подготовке грунтового основания обязательно используется мелкий щебень. Традиционно для выполнения работ, необходимых для устройства грунтового основания, используется тяжелая строительная дорожная техника - грейдеры, погрузчики. Эта техника не имеет лазерных нивелирующих устройств. Поэтому, показатель уровня ровности поверхности основания получается с большими отклонениями от заданной отметки как мин ±5 см. При таких показателях ровности основания получится огромный перерасход бетона до 30%, что приводит к существенному удорожанию конечной стоимости бетонного пола. После трамбовки мы выполняем работы по устройству верхнего тонкого слоя основания из гранитного отсева, фракции 0-4мм. Толщина слоя отсева 2-5см. Например, отметка основания, выполненная и передаваемая субподрядчиками, составляет в лучшем случае 3-5 см от нулевой отметки низа бетонного пола. Применяя лазерный нивелир для разравнивания и трамбовки гранитного отсева, достигается ровность верхнего слоя основания ± 5 мм. Такая ровность позволяет полностью избежать перерасхода бетона при устройстве пола и, даже при толщинах бетонного пола, к примеру, 80-130 мм получать абсолютно точные фактические толщины производимых полов. Если полы устраиваются по песчаной, гравиево-песчаной основе, необходимо определить коэффициент уплотнения грунта. Если коефициент меньше 0,98, то основа уплотняется при помощи виброоборудования. При укладке пола на старое существующее бетонное основание необходимо произвести его тщательную нивелировку и определить минимальные и максимальные отметки поверхности. После этого, необходимо определить возможную минимальную толщину нового пола, с учетом необходимых нагрузок на новый пол. Если на старом бетонном основании есть крупные трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания, недопустимые перепады по высоте, не позволяющие сделать необходимую минимальную толщину пола снимаются шлифовально-мозаичной или фрезеровочной машиной по бетону. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов. Когда старое бетонное основание очищено и выровнено, на него следует нанести слой грунтовки. Грунтовку наносят валиком или кистью равномерно по поверхности. Затем грунтовка должна просохнуть в течении необходимого периода времени, которое указывает производитель. Внимание! Независимо от времени года, для качественного возведения промышленного бетонного пола необходимо обеспечить оптимальные условия на месте проведения работ. Оптимальная температура в помещении, где выполняются работы от +5 до +25°С при влажности воздуха от 60 до 80%. Также необходимо устранить сквозняки, пыль и попадание на будущий бетонный пол прямых солнечных лучей. Для обеспечения оптимальных условий рекомендуется соорудить солнце- и ветрозащитные временные сооружения. Устройство бетонной плиты пола осуществляется "картами" - прямоугольниками определенного размера. Размер "карты" определяется площадью пола, уложенного за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру карты устанавливается опалубка. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона. Вдоль всего направления транспортного потока в эксплуатируемом помещении выставляются направляющие или согласно проекта, учитывая конструктивные особенности здания, расположения несущих элементов, колонн, фундаментов, ворот. На больших площадях предусматриваются температурные швы между технологическими картами. Уровень установки направляющих контролируется нивелиром, он должен обеспечивать минимальную толщину бетонного пола в пределах 60-70 мм. Крепление направляющих происходит электросваркой к металлическим анкерам. Вертикальные фрагменты конструкции отсекаются от бетонной плоскости пола, посредством демпферной изоляции вокруг фундаментов, колонн и по периметру всех стен. В качестве демпферной изоляции используется пенопласта, пенополиуретан или вспененный полиэтилен. При необходимости устраивается гидроизоляция. Армирование в бетонных полах осуществляется в соответствии с проектом в зависимости от предполагаемой несущей нагрузки. Чаще всего в бетонных полах используется дорожная сетка из арматуры класса Вр-1 диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150X150 мм, или 100X100 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. Армирование может также производиться металлической фиброй. Устройство промышленных бетонных полов В помещениях со средней и большой интенсивностью воздействия на пол жидкостей, уклоны полов, даже под монолитные полимерные покрытия, должны быть не менее 1,5%. Уклоны следует создавать измененяя толщину бетонного основания.  Толщина бетонного покрытия должна быть минимум  80 мм,  класс бетона по прочности на сжатие не ниже В22,5, как для чистых полов, так и для бетонных оснований. Этап II. Приготовление бетона и его укладка. Для устройства бетонных промышленных полов следует использовать бетонную смесь марки не ниже М300, процент вовлеченного воздуха которой составляет не более 3%. Бетон должен быть без воздухоулавливающих, солевых добавок, поскольку есть риск отслаивания топпинга и появления после затирки белого налета на поверхности. Во время приемки бетона на одну карту не должно быть большого разрыва между миксерами, она должна идти непрерывно. В противном случае это может привести к появлению трещин. Если интервал принятия разных порций бетона в карту превышает 30 - 40 минут, то необходимо устройство технологических стыков с последующей их нарезкой. Укладка бетона при устройстве промышленных полов Условия и площадь объекта не всегда позволяют миксеру подъехать вплотную к месту укладки, поэтому довольно часто используют бетононасос. Уплотнение и разравнивание бетонной смеси производится: глубинным вибратором, поверхностным вибратором, виброрейкой или с помощью правила по "жидким маякам". При этом виброрейку следует применять осторожно, чтобы не допустить расслоения бетонной смеси. Обработка проводится на малых оборотах, не более чем за 2 прохода. В некоторых случаях для этих целей используют суперпластификатор. При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка. Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчетом, чтобы ее верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют лопатой в необходимом количестве. Площадочная виброрейка для уплотнение и выравнивание промышленного бетонного пола По окончанию протягивания проверяется отметка бетона при помощи нивелира или контрольного уровня. Этап III. Затирка бетона. После того, как завершен процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, необходимо сделать технологический перерыв: бетон должен набрать определенную пластическую прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет, как правило, от 2 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3мм. После этого, его поверхность обрабатывается затирочной машиной для бетона или как их ещё называют вертолетом для затирки бетона. Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, дверным проемам и стенам, должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он набирает прочность быстрее, чем на остальной площади. Затирочные машины для шлифовки бетонных полов Если проектом предусмотрено наличие упрочненного верхнего слоя - топпинга, то перед затиркой бетона по поверхности распределяют упрочнитель, представляющий собой сухую смесь из цемента, полимеров, пигментов и наполнителей: кварцевый, корундовый или металлический, в зависимости от нагрузок. Топпинг втирается в свежий бетон спустя несколько часов после его укладки, если применяется вакуумирование, время до укладки упрочнителей значительно сокращается, взаимодействуя с имеющейся в бетоне водой. При этом образуется монолитная структура с бетонным основанием. Топпинг немного удорожает стоимость бетонного пола, но его применение позволяет получить массу преимуществ:
  • Увеличение износостойкости бетонной поверхности;
  • Стойкость к ударам и сильному абразивному износу;
  • Отсутствие пыли;
  • Повышение срока службы бетонного пола;
  • Привлекательный внешний вид, широкая цветовая гамма;
  • Верхний высокопрочный слой составляет единое целое с бетонным основанием и полностью исключает его отслоение;
  • Получение готового к эксплуатации покрытия за один рабочий цикл;
  • Не требуется особых условий для устройства полов;
  • Снижает стоимость покрытия;
  • Значительно сокращаются сроки проведения работ по сравнению с другими покрытиями;
  • Позволяет раньше, чем при других покрытиях, начать эксплуатацию помещения.
Далее на обработанную поверхность вносится топпинг в количестве 50-60 % от нормы. Нанесение материала осуществляется при помощи тележки-дозатора, что обеспечивает равномерность нанесения топпинга. Тележка дозатор для нанесения топпинга на пол Во время нанесения упрочняющего материала используются средства индивидуальной защиты респираторы, противопылевые очки, перчатки. После того как нанесённый топпинг впитает влагу из бетонной плиты, и поверхность потемнеет, производится первая затирка диском. Затирку следует начинать около стен, колонн, дверных проемов. Затирать следует до получения однородно перемешанной смеси на поверхности, полного пропитывания смеси "цементным молоком" и полного соединения смеси с поверхностью бетона. Рекомендуется делать движение диска «змейкой» или «лесенкой», т.е. начинают движение от начала бетонирования вправо, потом ниже  прохода в левую сторону, затем вниз и вправо. После завершения первой затирки следует немедленно внести оставшуюся часть смеси, чтобы она успела пропитаться влагой из "цементного молока" до испарения воды. Упрочняющая смесь вносится так, чтобы компенсировать, возможно неравномерное внесение первой части. После того как топпинг пропитается влагой, что будет видно по потемнению поверхности, сразу же приступают ко второй затирке дисками до полного пропитывания смеси. При необходимости в целях дополнительного уплотнения поверхности обработку диском можно повторить. Окончательная затирка поверхности производится лопастями. Интервал между затирками определяется по состоянию поверхности - она должна стать матовой, и при прикосновении не пачкать руки. Признаком окончания затирки служит образование ровной гладкой поверхности, так называемого "зеркала". Не желательно для облегчения заглаживания подливать воду на поверхность, это приводит к появлению светлых пятен и ослаблению слоя бронирования, также не рекомендуется злоупотреблять полировкой поверхности, это может привести к ухудшению физико-механических показателей бронированного слоя. Расход упрочняющей смеси, т. е. топпинга зависит от степени эксплуатационных нагрузок на пол и его цвета. Стандартное использование материалов натурального - серого цвета при средней нагрузке на пол - 3-5 кг/м²,  при большой нагрузке - 5-8 кг/ м². Расход цветных материалов - от 5 до 7 кг/м². В некоторых случаях расход материала может достигать 8-9 кг/м². Этап IV. Покрытие лаком. Нарезка и герметизация швов. Почти сразу по окончанию полировальных работ на поверхность пола наносится жидкий полиакрилатний лак-импрегнат. Использование этого материала предотвращает от пересыхания готового пола. Попадая в массу слоя бронирования, импрегнат препятствует агрессивному действию воды, слабо концентрированных растворов, нефтепродуктов, не основных видов кислот и щелочей. Расход импрегнатора примерно составляет 150мл на м². Обрабатывая часть поверхности, примыкающей к уже устроенной, нужно защитить свежую лакированную и полируемую поверхность пола от механического повреждения. В случае появления царапин - еще раз обработать участок импрегнатом. Лак-импрегнатор должен иметь однородную консистенцию без пузырьков и подтеков. Он наносится валиком, раклей или распылителем. Нарезка швов на промышленных бетонных полах Примерно на третьи сутки нарезаются температурно-усадочные швы. Данные швы обеспечивают компенсацию температурно-усадочных процессов, происходящих в бетонном полу при твердении бетона и температурных линейных деформаций плиты при ее эксплуатации. Карту нарезки швов составляют таким образом, чтобы швы нарезались с шагом не реже 40-а толщин плиты, если в проекте не указано иное. Кроме того, швы должны совпадать с осями колонн, со швами плит перекрытий, а при двухслойном армировании с границами верхнего слоя арматуры. Во время планирования направлений резки следует избегать появления Т-образных перекрестков, появления острых <30° углов, на стыках швов. Глубина шва должна быть не менее 40 мм и не менее 1/3 толщины бетонной плиты покрытия, ширина 3-5 мм. Расположение усадочных швов на промышленных бетонных полах Перед герметизацией швов необходимо удалить пыль, обработать стенки швов праймером или лаком-импрегнатором. Ради экономии использования герметика шов нужно зачеканить делатационной вставкой на глубину, соответствующую слою герметика (приблизительно 5-10 мм), после этого заполнить его полиуретановым герметиком. Для равномерности заполнения швов во время герметизации используется шпатель. Необходимо исключить механические действия на поверхности свежеизготовленного пола и попадания бытовых и строительных абразивов: песка, щебени, металлической стружки, сварочной окалины и т. п. Проектные эксплуатационные характеристики изготовленный бетонный пол приобретает в течение нескольких недель. Проблемы возникающие при устройстве бетонных полов Трещина на промышленном бетонном полу Устройство бетонных полов очень важный и ответственный процесс. Поскольку бороться с последствиями неправильно выполненных работ практически невозможно. Наиболее часто встречаемая проблема при устройстве бетонных полов - это образование трещин в затвердевшем бетоне. Трещинообразование может быть вызвано различными причинами. Причины образования трещин в бетонном полу:
  • Нарушение компонентного состава бетонной смеси (увеличенное содержание частиц с высокой удельной поверхностью);
  • Недостаточное армирование;
  • Резкие перепады в окружающей среде.
Устранение причины образования трещин:
  • Корректировка состава бетонной смеси;
  • Дополнительное армирование с использованием металлической фибры;
  • Понижение водно-цементного соотношения за счет введения пластификатора бетона;
  • Обработка поверхности кюрингами для препятствия быстрому испарению влаги.
Проблема «отслоения» верхнего слоя. Причины способные вызвать отслоения верхнего слоя бетонного пола могут быть самыми различными:
  • Недостаточное или избыточное вибрирование бетона. Недостаточное вибрирование не обеспечивает выход вовлеченного воздуха, а избыточное вибрирование, особенно бетона с конусом осадки более 125 мм, с помощью виброрейки, поднимает на поверхность слишком толстый растворный слой;
  • Для затирки, в том числе ручной, используется инструмент, не имеющий требуемой высокой плоскостности;
  • Поверхность бетона слишком быстро испаряет воду, что может происходить в жаркую ветреную погоду с низкой влажностью или при сквозняках, вследствие чего свежеуложенный бетон кажется готовым к затирке, хотя на самом деле выделение воды и вовлеченного воздуха продолжается;
  • Содержание в бетоне вовлеченного воздуха превышает норму. При использовании воздухововлекающих добавок, а также добавок или примесей, содержащих кремнезем, скорость выделения воды и её количество значительно уменьшаются, что создает впечатление готовности бетона к затирке;
  • Основание, на которое укладывается бетон, имеет более низкую температуру, чем бетон, вследствие чего верхняя часть бетона высыхает и твердеет быстрее нижней и создается впечатление готовности поверхности к отделке;
  • Превышение содержания цемента в бетонах высоких марок или большого количества очень мелких фракций в песке замедляет высыхание бетона, что может послужить преждевременной отделке поверхности;
  • Упрочняющая смесь для верхнего слоя наносится преждевременно, особенно на бетон с повышенным содержанием воздуха.
Бороться с вышеперечисленными сложностями можно следующим образом. Прежде всего, следует выполнять все операции по укладке, растаскиванию и разравниванию бетона как можно быстрее до того, как на поверхности начнет образовываться цементное тесто и очень осторожно оценивать готовность поверхности к затирке, особенно в тех случаях, когда такая готовность ожидается позже. Если в процессе первоначальной затирки свежеуложенного бетона появляются пузыри, то следует попробовать разорвать поверхность деревянным полутерком или гладилкой. Отделка поверхности затирочными машинами должна начинаться как можно позже и по её окончании необходимо защитить поверхность от чрезмерного испарения с помощью кюрингов. Использование полиэтиленовой пленки для предотвращения от избыточного пересыхания поверхности может привести к появлению пятен. Особенно это бывает заметно на цветных полах. На внутренних площадках, т. е. в закрытых помещениях рекомендуется использовать бетон без воздухововлекающих добавок, а бетон с повышенным содержанием воздуха для наружных площадок, подверженных замораживанию, не затирать механически с уплотнением поверхности. При бетонировании зимой отслоения менее вероятны при использование ускоряющих добавок. Не рекомендуется применять сухие упрочнители на бетонных смесях с воздухововлекающими добавками. Но главной проблемой бетонного пола все-таки является трещинообразование связанное с усадкой цемента. При использовании бетона с портландцементом полностью исключить это явление невозможно. Но можно значительно снизить показатель усадки. Этого можно достичь следующими методами:
  • Использование пластификаторов;
  • Применение металлической фибры для армирования;
  • Покрытие бетона кюрингами;
  • Использование пропиток упрочнителей.
Опубликовано

Рекомендации по устройству наливного пола.

Устройство наливного пола

Рекомендация по устройству наливного пола.

Устройство наливного пола Наливные полы — это вид напольных покрытий, который постепенно становится все более популярным. Наливные полы прочные, практичные. Их можно сделать и использовать в домашних условиях. Что такое наливные полы? Это специальная полимерная смесь, которая разводится до определенного состояния и выливается на пол. Благодаря природному свойству жидкостей растекаться, состав заполняет все неровности пола, а его поверхность сама выравнивается и становится строго горизонтальной. Застывая, смесь становится очень прочной. Такие полы экологически безопасны и отлично смотрятся в современной квартире. Ряд уникальных качеств выгодно отличает их от остальных напольных покрытий. Кроме того, сделать наливной пол своими руками не составит большого труда.

Преимущества наливных полов.

О преимуществах данного покрытия можно рассуждать очень долго. Они зависят от состава смеси и правильности нанесения.
  • Высокая износостойкость и ударная прочность, длительный срок службы;
  • Нетоксичность и пожаробезопасность;
  • Герметизация и защита от влаги и пыли;
  • Широкий ценовой диапазон позволяет выбрать подходящий по цене состав;
  • Не требуется сложная предварительная подготовка перед устройством;
  • Простота и технологичность установки.

Устройство наливных полов.

Полимерные наливные полы заливаются только тогда, когда окончены все другие монтажные и отделочные работы. Наливной пол вы сможете сделать самостоятельно сразу из готовых смесей – их сегодня можно приобрести в любом строительном магазине. Важно только максимально точно следовать прилагаемой к ним инструкции. Этап I. Подготовка к работе. Не смотря на то, что на большинстве фотографий вы увидите мастеров во время работы над заливкой пола совершенно без защитных средств – это не значит, что так правильно. Соблюдая необходимые меры личной безопасности при устройстве наливных полов возможно избежать различных профессиональных заболеваний и несчастных случаев. Для работ понадобятся следующие средства индивидуальной защиты: респираторы, резиновые перчатки и обувью с твердой подошвой. Итак, давайте перечислим основные инструменты, которые вам понадобятся во время устройства полимерного наливного пола:
  • Игольчатый аэрационный валик, который предназначен для удаления пузырьков воздуха в базовом слое;
  • Низкооборотная дрель с лопастной насадкой для смешивания компонентов;
  • Валики синтепоновые, которыми удобно грунтовать нулевую поверхность;
  • Ракля – именно этим инструментом нужно будет наносить эпоксидный состав;
  • Шпатели – ими выравниваем пол в самых труднодоступных местах;
  • Пылесос – им необходимо обязательно очищать всю поверхность от пыли и излишек кварцевого песка.
  • Индивидуальные средства защиты;
  • Краскоступы – игольчатые подошвы для обуви, в которых можно ходить прямо по свежезалитому наливному полу. Краскоступы возможно заменить на альпинистские кошки для обуви.
Перед началом работ следует ознакомиться с мерами предосторожности:
  • Если полимерный состав попадет вам в глаза – быстро промойте их большим количеством воды;
  • Если попал на руки – потрите этот участок кожи смоченной в бензине тряпкой;
  • Не открывайте металлическую тару с полимером металлическим предметом – если от этого возникнет искра, состав может загореться;
  • Берегите емкость с полимерным составом от прямых солнечных лучей и открытого огня.
Этап II. Подготовка основания. Это – самый важный этап, от которого напрямую зависит, каким получится ваш пол. Начинать работы вы можете практически на любом основании – бетоне, керамической плитке и просто сухом и чистом полу, которое в последствии не даст усадки и не содержит влаги. Проверяем основание на пригодность. Для начала с помощью уровня проверьте имеющееся основание на наличие неровностей – отклонение не должно превышать 4 мм, иначе будет большой расход строительных материалов. Если пол неровный – исправьте выемки при помощи шпаклевочной смеси и шлифовальной машины. При повышенной влажности требуется нанесение гидроизоляционного слоя. Черновой пол должен быть сухим, ровным и неподвижным. А потому, если вы не хотите предварительно заливать пол стяжкой, можете применить алюминиевые пластины. Сама стяжка, конечно же, намного лучше – она делает пол куда более жестким и повышает его звуконепроницаемость. Но вес у такого пола уже больше, что не всегда подходит для легких каркасных дачных домиков. Если вы будете заливать пол на древесину, то заранее её обязательно обработайте наждачной бумагой, отшлифованную поверхность необходимо обезжирить. Итоговая влажность древесного основания перед устройством наливного пола не должна превышать 10%. Бетонный пол должен иметь показатель по влажности не более 4%. Все трещины и сколы заранее хорошо заделайте, и выровняйте всю поверхность. Для того, чтобы закрыть пористый слой бетона необходимо нанести грунт. Дополнительно посыпаем на грунт кварцевый песок, который улучшит сцепление с наливным полом. Если же вы будете наносить полимерный пол на плитку – обязательно проверьте, все ли плиты хорошо держатся. Если нашли брак (плитка "играет"), то необходимо устранить данные дефекты, например зашпаклевав их. Если наливной пол  укладывается на поверхность с заметным перепадом высот, то заливайте смесь в два этапа: сначала толстый слой, а после высыхания выровняйте все неровности шпаклевкой и залейте финишный слой. Этапы устройства полимерных наливных полов К бетонному основанию пола для заливки наливного полимерного покрытия предъявляются свои требования:
  • Прочность на сжатие у бетонного пола должна быть не менее 25 МПа, а толщина – не менее 60 мм;
  • Поверхность должна быть идеально ровной, без пыли или трещин;
  • Для уверенности используйте пылесос;
  • Перепад пола на 2 метрах не может превышать 2 мм – это важно;
  • Влажность бетонного основания на 20 мм глубины не должна превысить 6%;
  • Очень важно качество самого бетона – в нем не допустимы известковые материалы.
Оптимальная температура для работ по заливке пола – не ниже 15°С, а относительная влажность – не выше 75%. У бетона верхний слой, как считают специалисты, достаточно мягкий – из-за присутствующем в нем цементного молочка. А потому, даже если бетонное основание кажется вам идеально ровным, все равно необходима шлифовка. В сильной шлифовке потребности нет – достаточно только снять само цементное молочко. А для этого в домашних условиях подойдет и болгарка с алмазной чашкой, а в промышленных масштабах используют шлифовальные или затирочные машины. Для снятия цементного молочка по свежему бетону хорошо подойдет вертолет для затирки бетона, но если необходимо убрать существенные дефекты по хорошо схватившемуся бетону, то в данной ситуации необходимо применение шлифовальных машин. Вот какими способами можно подготовить основание к заливке полимерным полом:
  • Машинная или ручная дробеструйка, которая сразу устраняет самые видные дефекты поверхности и куски, которые держались слабо;
  • Шлифовка, которая убирает даже трудноступные дефекты, но образует много пыли. Пыль забивается в микротрещины, и сцепление со следующим слоем уже будет слабее;
  • Пылесос, который может решить предыдущую проблему;
  • Заделка трещин шпаклевочным полиуретановым составом;
  • Защита основания специальной пропиткой – импрегнатом, при помощи валика или краскопульта. По возможности добавьте в пропитку кварцевый песок – чтобы она лучше схватывалась с наливным составом благодаря шероховатости.
Укладка демпферной ленты Укладка демпферной ленты Укладка демпферной ленты и гидроизоляции в виде полиэтиленовой пленки Компенсация линейного температурного расширения стяжки и наливного пола при устройстве компенсируется прокладкой демпферной ленты по периметру всех стен примыкая одним краем к основанию наливного пола или стяжки. Лучше, чтобы ширина ленты была на 2-5 см больше высоты стяжки. После полного застывания стяжки демпферная лента не вынимается, а обрезается строительным ножом по уровню пола. При устройстве тонкослойной стяжки или наливных полов демпферная лента не используется, в этих условиях она будет абсолютно бесполезной. Фактически, демпферная лента — это пенополиэтилен, нарезанный на полосы необходимой ширины. Демпферную ленту возможно нарезать своими руками, причем это будет дешевле по сравнению с покупкой специальной демпферной ленты. После того как основание для наливного пола готово, проверяем остаточную влажность, чтобы убедиться, что все готово к дальнейшей работе. Для этого малярным скотчем наклеиваем на основание один цельный кусок полиэтиленовой пленки. На следующий день: если на пленке образовался конденсат или основание под пленкой немного поменяло цвет, то работать с наливным полом пока нельзя. Этап IV. Готовим смесь к заливке. Рассчитать, сколько нужно будет для работы смеси, возможно самостоятельно. Например, на каждый квадратный метр для толщины в 1 мм примерно нужен будет один литр для заливки. Абсолютно точно до последнего грамма определить необходимое количество наливного пола не так просто – у разных производителей эти смеси идут разной консистенции, а потому, имея на руках точные параметры помещения, целесообразнее проконсультироваться у поставщика. Наиболее оптимальный температурный режим для застывания пола – от 5°С до 25°С. Именно в этом промежутке смесь твердеет достаточно быстро. Важна также температура самого основания пола – она не должна опускаться ниже 4°С. Не нагревайте смесь – максимум, до какой температуры она может дойти, это 20°С. Итак, возьмите дрель с насадкой или строительный миксер, у которых есть функция вращения в реверсном и прямом направлении. Дважды перемешайте все компоненты. После первого раза состав оставьте на несколько минут, и снова все перемешайте. Если вы используете дополнительный наполнитель – добавьте его при втором смешивании. Приготовьте столько материала, чтобы вам его хватило на час работы. Необходимо приготовить такое количество раствора, которое вы можете нанести до того, как он начнет застывать. Этап V. Заливаем базовый слой. Применение валика при устройстве наливного полаИз приготовленной смеси формируем подстилающий слой. Чтобы нанести раствор, достаточно вылить его, а затем равномерно распределить по всей поверхности. Как правило, так называемые самовыравнивающиеся  смеси выравниваются гладким слоем, распределяясь по поверхности самостоятельно. Для смесей, не обладающих самовыравнивающимся свойством используются ракель с регулируемой величиной зазора, а также специальный шпатель. Последний чаще применяется для работы в труднодоступных местах. Хорошо все выравниваем, и удаляем пузырьки воздуха игольчатым валиком. После всего этого наносим финишный лицевой слой. Для того, чтобы как можно более равномерно распределить композицию в финишном лицевом слое используем раклю. Используя кварцевый песок в качестве подстилающего слоя, возможно сэкономить расход заливаемого материала в два раза. Толщина полимерных полов для домашнего использования не более 5 мм, а потому, когда высота пола должна быть больше, то заливают черновым вариантом выравнивающую стяжку, и только потом 2-3 мм наливного пола любого цвета. Также необходимо помнить, что некоторые составы сами по себе обладают свойствами финишного слоя.

Как сделать наливной «теплый» пол?

Первым делом хорошо проконсультируйтесь у поставщика, какой именно полимерный пол будет абсолютно экологичен при нагреве. Но помните, что понятие «теплый пол» — относительно. Если такой пол на самом деле греет – он попросту неправильно устроен. Давайте разберемся: температура человеческой ступни 36,6°С, и все, что имеет температуру ниже этой, кожа воспринимает, как холодное. А вот в диапазоне от 30°С до 36°С пол кажется вполне комфортным. И, естественно, это не слишком большой нагрев, чтобы начали выделяться какие-то токсичные вещества прямо из полимера — в качественной смеси таковых и нет. Итак, как сделать такой пол:
  • Этап 1. Подготовьте основание, очистив и обезжирив его;
  • Этап 2. Проложите отопление согласно плану;
  • Этап 3. Если основа – древесина, то по возможности используйте специальный праймер, который улучшит адгезию с бетоном;
  • Этап 4. Как только просохнет праймер, заливайте первый слой полимерного цемента;
  • Этап 5. Теперь дайте около часа времени осесть и схватиться цементу;
  • Этап 6. После этого заливаем второй, уже финишный слой полимерного наливного пола;
  • Этап 7. Через несколько часов пол станет похож на идеально ровный каток, который при этом совершенно не скользит.
А вот теплый пол на основе водяных труб возможно сделать по такой технологии:
  • Этап 1. Первым делом – бетонная стяжка;
  • Этап 2. Проверяем на горизонталь: если пол неровный, выравниваем щебнем все перепады высот;
  • Этап 3. Снова заливаем бетонной стяжкой;
  • Этап 4. Укладываем вспененный фольгированный полиэтилен для отражающей теплоизоляции;
  • Этап 5. Закладываем трубы будущего теплого пола;
  • Этап 6. Теперь заливаем пол финишным самовыравнивающимся материалом, который подходит для "тёплых полов";
  • Этап 7. Покрываем полиуретановым грунтом;
  • Этап 8. Выкладываем полиуретановый пол;
  • Этап 9. Оставляем на двое суток высыхать.
Частые ошибки при устройстве наливных полов:
  • Если основа не была подготовлена к последующей заливке, то полимерный пол будет хрустеть и покрываться трещинами;
  • Если плохо заделаете трещины – то при заливке полимерного состава начнет выходить воздух и появятся пузыри;
  • Соринки в растворе, насекомые или волосы – из пола их потом никогда не выковыряете. Вот почему рабочая бригада от качественных подрядчиков всегда работает только в специальных костюмах, которые полностью закрывают и тело, и голову. А так же «мокроступы» для свежего покрытия;
  • Плохо смешаете компоненты – затвердение состава будет неравномерным. Появятся пятна, которые вообще никогда больше не высохнут, так и будут липнуть к обуви;
  • Замешкаетесь и вовремя не прокатаете материал валиком – он слегка наплывет и неровно затвердеет;
  • У специальной грунтовки – достаточно едкий запах, но высыхает она быстро. По возможности не дышите ею. После высыхания полимерный пол – эпоксидный, полиуретановый или метилметакрилатный – становится абсолютно безопасным для человека. Причем настолько, что применяется в медицинских и пищевых производствах. А вот в жидком состоянии им действительно лучше не дышать;
  • Смешивать два компонента пола необходимо при самых малых оборотах – не более 300 оборотов в минуту. Лучше используйте для этой цели насадку для перемешивания краски. Если будете спешить и используете большие обороты – в последствии придется долго и нудно избавляться от пузырьков воздуха, которыми насытится раствор;
  • По возможности заливкой такого пола занимайтесь вдвоем – пока один помощник замешивает состав, второй выкладывает предыдущую часть. Так у вас ничего случайно не застынет, не будет никакой суеты и спешки;
  • Удобнее всего пол заливать зигзагами, а затем разравнивать;
  • Обратите внимание и на уровень влажности воздуха – во время работ он не должен превышать 80%. Для проверки повесьте на стене гигрометр. Также во время проведения работ не допускаются сквозняки и работа приборов для обогрева воздуха.