Опубликовано Оставить комментарий

Укладка и уплотнение бетона.

Укладка бетона при устройстве промышленных полов

Укладка бетонной смеси

Подготовка основания

Укладка и уплотнение бетона требует подготовительных работ. Перед укладкой бетонной смеси необходимо проверить основание. Естественное и искусственное основания (насыпное, грунтовое, дренажи, фильтры и пр.) из нескальных грунтов должны сохранять физико-механические свойства, предусмотренные проектом. Основание ниже проектной отметки должны быть заполнены песком или щебнем с тщательным уплотнением подсыпки. Скальное основание не должно иметь трещины и пустоты. Все слабо закрепленные части удаляют с помощью сжатого воздуха или струей воды под напором, небольшие трещины заделывают цементным раствором, а большие заполняют бетоном.

Переборы против проектных отметок выправляют бетоном низких марок. Перед бетонированием скальное основание промывают, а затем удаляют воду. При укладке бетонной смеси на ранее уложенный бетон основание также предварительно подготавливают: горизонтальные поверхности старого монолитного бетона и сборных элементов очищают от мусора, грязи и цементной пленки. Вертикальные поверхности от цементной пленки очищают только по требованию проекта. Если на основании имеются остатки масел или других жирных веществ, то поверхность необходимо обезжирить, применяя специальные очищающие средства.

Непосредственно перед бетонированием поверхность опалубки, соприкасающуюся с бетоном, а также боковые поверхности сердечников и пробок смазывают известковым молоком, глиняным раствором или эмульсионными составами, которые предотвращают сцепление опалубки с бетоном и не оставляют на нем пятен. Мастер обязан проверить правильность выполнения всех подготовительных работ.

Все закладные детали и материалы, в том числе и арматура должны быть очищены от грязи.

Подача бетонной смеси

Самый быстрый и простой способ подачи бетонной смеси на место укладки это выгрузка непосредственно с лотка миксера. При невозможности подъезда миксера, на расстояние длинны лотка, к месту работ необходимо обеспечить непрерывную и быструю подачу смеси на место укладки.

Во избежание расслоения бетонной смеси для её спуска применяют виброжелоба, наклонные лотки, вертикальные хоботы, виброхоботы и другие приспособления.

Процесс укладки бетонной смеси состоит из двух операций

  • разравнивание;
  • уплотнение.

Чаще всего применяют схему бетонирования с укладкой ровных горизонтальных слоев по всей площади бетонируемой части сооружения. Слои укладываются в одном направлении. Толщина одного слоя не должна иметь перепадов. Укладку рекомендуется проводить непрерывно. Каждый новый слой нужно уложить и уплотнить до того, как схватится предыдущий слой. Но это не единственный способ укладки бетонной смеси. Можно укладывать каждый блок по отдельности на всю высоту. Если при послойной заливке смеси не хватило, то для продолжения работ необходимо дождаться полного схватывания ранее залитого слоя.

Выравнивание

Выравнивание и уплотнение бетона виброрейкой

Наличие в конструкции арматурного каркаса упрощает работу, выравнивание в этом случае вам не нужно. Если же каркаса отсутствует, то следует заранее расставить маяки. Обычно для этого используют арматурные прутья.

При малых объемах бетонируемых конструкций жилых зданий бетонную смесь разравнивают обычно вручную лопатами, а затем уплотняют.

Уплотнение бетона

Укладываемая в бетонируемую конструкцию бетонная смесь в начальном состоянии может не полностью заполнить форму. Бетонная смесь после укладки имеет рыхлую структуру с высокой пористостью и большим объемом вовлеченного воздуха. Если уложить бетонную смесь без обработки, то это приведёт к снижению качества бетона в частности его прочности и внешнего вида — появлению каверн. Поэтому бетонная смесь в блоке должна подвергаться дополнительной обработке с целью повышения плотности и полного заполнения формы. Это достигается путем введения технологической операции, называемой уплотнением. Таким образом, уплотнение бетонной смеси является одним из основных технологических процессов при бетонировании конструкций, в значительной мере определяющим качество уложенного бетона.

Известны следующие способы уплотнения бетона: ручное трамбование; механическое трамбование; вибрирование; вибровакуумирование; центрифугирование; штыкование; самоуплотнение. Применение тех или иных способов уплотнения зависит от подвижности бетонной смеси и типа конструкций.

Рекомендуемые способы уплотнения в зависимости от пластичности (0К) и содержания воды в смеси.
Тип смесиОсадка конуса, смСодержание воды в смеси, л/м3Способ уплотнения
на гравиина щебне
Жёсткие120-130130-140Механическое трамбование и вибрирование с пригрузом
Малопластичные1-3130-145145-155Вибрирование
Среднепластичные3-6145-160155-170Вибровакуумирование
Высокопластичные6-12160-185175-200Центрифугирование, штыкование
Литые14-16220240Самоуплотнение

Уплотнение бетона методом трамбования осуществляют трамбовками. Трамбовки бывают ручные или пневматические. Пневматические трамбовки применяют при укладке жестких смесей в бетонные и малоармированные конструкции, когда невозможно применить виброуплотнители. Например опасаясь воздействия вибрации на работающее оборудование.

Метод штыкования заключается в проталкивании крупных частиц бетонной смеси, зависающих в густоармированных конструкциях. Данный метод может применяться одновременно с вибрированием. Для штыкования используют шуровки из арматурной стали. Шуровки применяют также для уплотнения расслаивающихся при виброукладке пластичных смесей с осадкой конуса более 8 см.

Поскольку в гидротехническом строительстве для возведения массивных бетонных сооружений применяются в основном жесткие и малопластичные бетонные смеси, то основным методом уплотнения при возведении таких конструкций является виброуплотнение.

Виброуплотнение заключается в передаче бетонной смеси механических колебаний от источника этих колебании — вибратора. Процесс виброуплотнения сводится к разрушению первоначальной трёхфазной структуры укладываемой смеси и её перевод в разжиженное состояние. В разжиженном состоянии смесь легче подчиняется действию силы тяжести и равномерно распределяется по форме, заполняет все промежутки между арматурой и хорошо уплотняется. Зерна крупного заполнителя укладываются компактно, промежутки между ними заполняются цементным раствором. В процессе уплотнения пузырьки воздуха вытесняются наружу. При прекращении вибрирования уложенная в опалубку или форму бетонная смесь густеет.

Виброуплотнение положительно влияет на качество бетона. При виброуплотнении жестких смесей расходуется на 10-15% меньше цемента, поэтому уменьшаются осадка бетона и выделение тепла во время твердения, что снижает опасность возникновения трещин. Уменьшение содержания воды в бетонной смеси при неизменном расходе цемента увеличивает прочность бетона, его водонепроницаемость, морозостойкость, сопротивление истиранию и скорость твердения, улучшает сцепление бетона с арматурой. Кроме того, сокращаются сроки распалубливания.

Степень уплотнения бетона зависит от того, насколько частота, амплитуда и форма колебаний, длительность и мощность вибрирования соответствуют составу бетонной смеси и ее подвижности.

Частота и амплитуда колебаний взаимосвязаны. Это дает возможность применять различные режимы вибрирования для смесей разного состава. Смеси с крупными по величине зернами заполнителя вибрируют при низкой частоте колебаний от 3000 до 6000 колебаний в минуту, но большой амплитуде до 0,7 мм. При уплотнении мелкозернистых бетонных смесей применяют вибрацию высокой частоты до 20000 колебаний в минуту, но меньшей амплитудой 0,15-0,40 мм.

Форма колебаний может быть направленного или ненаправленного действия. Вертикально направленные колебания затухают быстрее, чем горизонтальные, поэтому рациональнее помещать вибратор в толще уплотняемой бетонной смеси, т. е. применять глубинные (погружные) вибраторы и тем самым эффективнее использовать энергию вибрации. Если бетонная смесь содержит заполнители разной крупности, то целесообразно применять поличастотное вибрирование, при котором зона уплотнения подвергается одновременно вибрации высокой и низкой частоты.

В современных виброуплотнителях вибрация создаётся в результате быстрого вращения неуравновешенных масс — одного или нескольких дебалансов, насаженных на ось. Либо планетарным механизмом, в котором колебания создаются бегунком, обкатывающимся вокруг центрального пальца или внутри втулки, закрепленной в корпусе вибратора. Если применять неуравновешенный относительно своей геометрической оси бегунок, при его вращении получаются сложные колебания двух разных частот.

По типу привода виброуплотнители для бетона делят на:

  • электромеханические;
  • электромагнитные;
  • пневматические.

Наиболее широкое распространение получили электромеханические виброуплотнители.

По способу воздействия виброуплотнителя на бетон их разделяют на:

  • глубинные;
  • поверхностные;
  • наружные;
  • виброплощадки;
  • навесные.

Выбор того или иного виброуплотнителя производится в зависимости от вида, формы и размеров бетонируемой конструкции. Например, при бетонировании балок и ростверков применяют глубинные вибраторы — вибробулавы и вибраторы с гибким валом, а при бетонировании плит — поверхностные вибраторы.

Площадочная виброрейка для уплотнение и выравнивание промышленного бетонного пола

Поверхностные вибраторы устанавливается на уложенную бетонную смесь и передают колебания с поверхности через рабочую площадку. Они действует на глубину 10-20 см. Применяются при бетонировании плит, панелей, дорожных и аэродромных покрытий.

Наружные вибраторы прикрепляются к опалубке или другим устройствам и передают колебания через опалубку. Глубина уплотнения смеси 10-20 см. Применяются для уплотнения при бетонировании тонких элементов с повышенной густотой армирования, а также для побуждения выгрузки, бетонной смеси из бункеров, бадей, автосамосвалов.

Виброплощадки, вибростенды или вибростолы применяют главным образом при изготовлении сборных элементов в заводских условиях.

Производитель работ, мастер и бригадир бетонщиков, а также работники строительной лаборатории должны постоянно проверять качество уплотнения смеси. При укладке бетонной смеси горизонтальными слоями необходимо осуществлять контроль за соответствием толщины каждого уложенного слоя согласно требованиям проекта. Также необходимо следить за тщательностью уплотнения каждого слоя до начала укладки последующего.

Уплотнение бетона глубинным вибратором

Наиболее распространенными вибраторами для уплотнения смесей при бетонировании массивных гидротехнических сооружений являются глубинные. Глубинные вибраторы наиболее просты, экономичны и эффективны. Они представляют собой вибробулавы или виброиглы длиной 40-80 см и диаметром 18-150 см. Колебания низких частот воздействуют на крупные частицы, высоких — на более мелкие. 

Радиус действия вибраторов, определяющий размер зоны уплотнения смеси, зависит от частоты колебаний и диаметра вибратора. Для ручных вибраторов он невелик и составляет 25-35 см. Радиус действия вибратора легко определить экспериментально. Для этого достаточно поместить в бетонную смесь стержни диаметром 20 мм длиной, равной длине вибратора, на все более увеличивающемся расстоянии от вибратора. После 1 мин вибрирования все стержни в радиусе действия полностью погрузятся в смесь, вне радиуса действия — частично.

При работе с глубинными виброуплотнителями рекомендуется соблюдать следующие правила

Уплотнение бетона глубинными вибраторами ведется слоями толщиной не более 1,25 длины рабочей части вибратора. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 50-100 мм. Этим обеспечивается совместное вибрирование контактного слоя ранее уложенного и уплотняемого слоя и стирание границы между слоями. При поверхностном вибрировании толщина слоя бетона для неармированных конструкций и конструкций с одиночной арматурой должна быть не более 250 мм. Для конструкций с двойной арматурой — не более 120 мм.

Необходимо следить за тем, чтобы шаг перестановки поверхностных вибраторов обеспечивал перекрытие на 100-200 мм площадкой вибраторов границы уже провибрированного участка, а шаг перестановки внутренних вибраторов не превышал полуторного радиуса (1,5R) их действия при рядовой перестановке. При шахматной перестановке вибраторов их шаг должен быть не более 1,75/R.

Толщина слоя вибрирования должна соответствовать длине рабочей части вибратора и при ручном вибрировании не должна превышать 50 см. Шаг перестановки вибраторов не должен превышать 0,5 радиуса его действия и зависит от толщины слоя, подвижности смеси, крупности заполнителя, вида применяемого цемента и добавок. Поэтому в каждом случае радиус действия следует уточнять на месте.

Лучше вибрировать смесь короткими «рывками» в точках, как мокло ближе расположенных друг к другу, чем длинными в более отдаленных друг от друга точках.

Извлекать вибратор следует медленно, так как иначе образуются впадины, которые заполняются цементным молоком.

Не следует вибрировать смесь, расположенную ближе 10 см от поверхности опалубки.

Во время работы виброуплотнитель бетона не должен опираться на арматуру монолитных конструкций. Если виброуплотнитель бетона передаёт вибрации на каркас, то вокруг стержней арматуры создается пленка цементного молока, а это ухудшает сцепление бетона с арматурой.

Вибрирование пластичных смесей с осадкой конуса более 9 см считается неэффективным, поскольку в данном случае силы трения из-за большой подвижности смеси невелики, и энергия колебаний растрачивается на расталкивание крупных составляющих, которые в результате оседают, расслаивая смесь.

Продолжительность вибрирования

Продолжительность вибрирования на каждой позиции должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси.

Продолжительность вибрирования зависит от многих факторов, в частности от частоты колебаний. Она сокращается с повышением частоты, подвижности смеси, увеличением количества мелких фракций в смеси, уменьшением массы бетона, а также с повышением густоты армирования. Для ручных вибраторов время виброуплотнения в среднем составляет 15-30 с. 

Не следует вибрировать смесь слишком долго. Излишняя вибрация может вызвать расслоение смеси в связи с различной плотностью цементного теста, и заполнителя. При этом наиболее тяжелые крупные зерна опускаются на дно формы. Расслоение усиливается при недостаточной однородности смеси, а также при перерасходе воды. Введение добавок, особенно воздухововлекающих, позволяет уменьшить это явление. В зависимости от продолжительности вибрирования часть вовлеченного воздуха выделяется из смеси. Эти потери тем больше, чем выше энергия уплотнения, чем пластичнее смесь и чем дольше проходит вибрирование.

Основные признаки качественного уплотнения бетона:

  • прекращение оседания бетонной смеси;
  • появление цементного молока на поверхности;
  • прекращение выделения воздушных пузырьков.

В зависимости от подвижности бетонной смеси продолжительность вибрирования на одной позиции может составлять от 20 до 100 секунд. Дальнейшее вибрирование может привести к расслоению смеси вследствие опускания крупных частиц.

Контролируя качество производства бетонных работ, назначают предельные значения промежутков времени между укладкой двух слоев. При этом необходимо учесть температуру наружного воздуха, погодные условия и свойства применяемого цемента. Как правило, продолжительность этих промежутков не более 2 ч. Укладка последующего слоя с перерывом, превышающим установленный лабораторией, может привести к серьезному дефекту забетонированной конструкции вследствие нарушения вибраторами монолитности бетона предыдущего слоя. В таких случаях строительная лаборатория должна давать указание о прекращении бетонирования. Возобновление бетонирования после перерыва допускается только при достижении бетоном прочности на сжатие не менее 1,5 МПа.

В месте контакта ранее уложенного бетона со свежеуложенным образуется так называемый рабочий шов. Производитель работ или мастер обязаны проконтролировать правильность его назначения и выполнения. Рабочие швы назначаются в соответствии со СНиП 3.03.01-87 и требованиями проекта. Положение рабочих швов, а следовательно, и место перерыва укладки бетонной смеси должны соответствовать требованиям технических условий, разработанных для каждого отдельного случая применительно к типу бетонируемых конструкций. В процессе возведения здания или сооружения в качестве рабочих швов следует использовать осадочные и температурные швы.

Для обеспечения прочного сцепления нового слоя со схватившимся или уже затвердевшим необходимо поверхность старого бетона очистить от грязи и мусора, удалить с него цементную пленку проволочными щетками, а затем помыть струей воды под напором. Воду, оставшуюся в углублениях, удаляют. Непосредственно перед укладкой нового слоя бетонной смеси необходимо на поверхность старого уложить слой цементного раствора толщиной 20-30 мм того же состава. От тщательности выполнения вышеперечисленных работ зависит качество бетонируемой конструкции.

Повторное виброуплотнение бетонной смеси

Для повышения качества бетона при определенных условиях применяют так называемое повторное вибрирование. Этот метод предусматривает вторичное вибрирование бетона через 1,5-3 часа после первого. По исследованиям ряда авторов повторное вибрирование повышает его прочность при сжатии и растяжении в раннем возрасте. По этим исследованиям повторное вибрирование приводит к увеличению плотности смеси за счет уменьшения пор. Оно позволяет снова закрыть волосяные трещины, которые образуются в результате усадки до схватывания.

Однако повторное вибрирование вызывает изменения в кристаллическом теле, которые могут привести к неблагоприятным последствиям для определенных видов цемента и составов бетонной смеси. Считается, что повторное вибрирование нежелательно для смесей с высокой степенью жесткости. И наоборот, оно весьма эффективно для смесей пластичной консистенции. Весьма полезно введение в смесь добавок, выполняющих одновременно воздухововлекающие и пластифицирующие функции. Вибрирование можно повторять как один, так и два, три раза, но в течение непродолжительного времени, составляющего 1/2 и 1/3 времени первого вибрирования. Операция эта требует большой осторожности, необходимы предварительные испытания на строительной площадке.

Опубликовано Оставить комментарий

Опалубка. Назначение и виды опалубки.

строительная опалубка

Основным строительным оборудованием для монолитного строительства является опалубочная система.

Опалубочная система — включает в себя элементы опалубки, обеспечивающие жесткость и устойчивость, крепежные элементы, поддерживающие конструкции и леса.

Опалубка — это совокупность элементов для придания монолитной конструкции необходимой формы до тех пор, пока бетон не наберет заданную прочность.


По материалам изготовления опалубку можно поделить на:

  • стальная;
  • алюминиевая;
  • деревянная;
  • пластиковая;
  • картонная;
  • армоцементная;
  • комбинированная.

По способу применения опалубка делится на съёмную и несъёмную.

Несъёмная опалубка — это блоки или панели из различных материалов, которые монтируются в единую опалубочную конструкцию — форму для укладки монолитного армированного бетона. Данный вид опалубки ускоряет и упрощает строительство за счёт объединения нескольких операций в одном технологическом цикле. Например несущая стена с нужным сопротивлением теплопередаче возводится за один технологический цикл. Несъёмная опалубка, после укладки бетона, становится функциональной частью монолитной готовой конструкции. Позволяет упростить и удешевить некоторые этапы монолитного строительства, а также совместить несколько технологических операций в одну.

Съемная опалубка – это опалубка съемного типа, которая применяется для возведения различных монолитных конструкций. Подходит в тех случаях, когда требуется возведение одинаковых конструкционных элементов.

По видам бетонируемых конструкций опалубка делится на:

  1. вертикальная;
  2. горизонтальная.

Вертикальная опалубка — применяется для получения вертикальных монолитных конструкций из бетона или железобетона. Делится на подвиды в зависимости от вида бетонируемой конструкции:

  • колонн;
  • стен;
  • фундамента;
  • труб.

Горизонтальная опалубка — применяется для получения горизонтальных монолитных конструкций из бетона или железобетона. Делится на подвиды в зависимости от вида бетонируемой конструкции:

  • перекрытий;
  • купола;
  • мостовых пролетов.

Опалубка перекрытий

Опалубка перекрытий состоит из следующих основных элементов: треноги, стойки, головки, балки и фанеры.

При установке опалубки балочного перекрытия последовательность работ будет следующей. Сначала устанав­ливают арматурный каркас колонн, далее монтируют опалубку колонн. Для сопряжения с расположенными выше конструкциями арматуру колонн пускают выше верхнего среза опалубки на 40-50 см. Далее бетонируют колонны. После этого на специальные вырезы в опа­лубке колонн укладывают щиты днища балок или прогонов, под них устанавливают и выверяют по высоте поддерживающие телескопические стойки на треногах. На следующем этапе устанавлива­ют стойки под второстепенные деревянные балки, по ним рас­стилают палубу из влагостойкой фанеры. После укладки арматурных каркасов и сеток осуществляют бетонирование. Разборку опалубки рекомендуется выполнять после набора бе­тоном распалубочной прочности. Монолитное перекрытие устраивают после возведения стен и набора ими необходимой начальной прочности. Опалубку перекрытий монтируют по телескопическим стойкам, уклады­вают арматурные сетки в двух уровнях, осуществляют бетони­рование.

По конструкции опалубка делится на:

  • рамная;
  • мелкощитовая;
  • крупнощитовая;
  • блочная;
  • объёмно-переставная;
  • скользящая;
  • горизонтально-перемещаемая;
  • подъёмно-переставная;
  • пневматическая;
  • греющая.

Рамная опалубка

Рамная система включает в себя каркасные щиты, подпорные элементы, болтовые соединения и детали крепежа.

Щит — это формообразующий элемент опалубки, состоящий из палубы и каркаса. Каркасные щиты состоят из несущей металлической рамы, рёбер жёсткости и опалубочной плиты — палубы. Палуба это элемент щита, образующий его формующую рабочую поверхность. Рама из замкнутого полого профиля с фасонным гофром предохраняет торцы плиты от повреждений и позволяет соединить элементы в любом месте. Металлический каркас служит для обеспечения необходимой жёсткости конструкции и значительно облегчает и ускоряет монтаж модульных элементов. Формообразующий плоский элемент опалубки, состоящий из нескольких смежных щитов, соединенных между собой с помощью соединительных узлов и элементов называют опалубочной панелью. Опалубочная панель предназначена для опалубливания всей конкретной плоскости.

Рамную систему в свою очередь возможно поделить по конструктивным признакам на мелкощитовую и крупнощитовую.

Мелкощитовая опалубка

Мелкощитовая опалубка – это система щитов и комплектующих небольших размеров и веса для бетонирования различных архитектурных форм. Она состоит из нескольких типов небольших по размеру щитов, а также элементов креплений и поддерживающих устройств. Щиты имеют площадь не более 3 м2, масса одного элемента та­кой опалубки не должна превышать 50 кг. Мелкощитовая опалубка может применяться совместно с крупнощитовой опалубкой для создания небольших по объему сложной конфигурации конструкций.

Крупнощитовая опалубка

Крупнощитовая опалубка – применяется для конструкций с боль­шими опалубливаемыми поверхностями. Крупнощитовая опалубка включает щиты площадью от 3 до 20 м2 повышенной несущей способности. Элементы опалубки совмещают в себе палубу с поддерживающими прогонами и ребрами. Она предназначена для возведения крупноразмерных монолитных конструкций самых разнообразных сооружений. Установка и снятие осуществляется только грузоподъёмным оборудованием. Щиты являются самонесущими и включают палубу, элементы жесткости щита и несущие конструкции. Такие щи­ты оборудуют подмостями, подкосами. Две противостоящие опалубочные панели соединяются между собой системой гори­зонтальных винтовых стяжек, пропускаемых через тело будущей бетонной конструкции и устанавливаемых до бетонирования. Для обеспечения устойчивости опалубки и выверки ее в проек­тное положение используют различные системы подкосов и раскосов.

Опалубку стен устанавливают в два этапа. Сначала монтиру­ют арматурный каркас, затем — опалубку с одной стороны сте­ны на всю высоту этажа и опалуб­ку со второй стороны. Бетонную смесь в опалубку укладывают сверху с закреплен­ных на ней консольных подмостей. Смесь в опалубку укладывается слоями толщиной 30-40 см с последующим уплотнением глубинными вибраторами.

Блочная опалубка

Блочная опалубка – это пространственная конструкция, собираемая из стальных щитов на разъемных или шарнирных креплениях (опалубочные блоки) или на сварке (блок-формы). Служит для возведения отдельно стоящих замкнутых монолитных конструкций. Применение блочной опалубки в большинстве случаев оказывается экономичнее разборно-переставной опалубки благодаря значительному снижению затрат труда. Наиболее целесообразно использовать блочную опалубку для бетонирования лифтовых шахт и стен лестничных клеток. Конструктивно решена в двух вариантах. В первом варианте смежные щиты соединены в уз­лах тягами с винтовой муфтой. Второй вариант отличается тем, что опалубку изготавливают с четырьмя гибкими щитами.

Объемно-переставная опалубка

Объемно-переставная опалубка – применяется для одновре­менного бетонирования внутренних поперечных стен и между­этажных перекрытий многоэтажных зданий. Эту опалубку выполняют в виде пространственных секций П- и Г-образной формы. Применяется преимущественно при строительстве зда­ний с поперечными несущими стенами и открытыми фасада­ми.

Скользящая опалубка

Скользящая опалубка — предназначена для бетонирования высоких вертикальных стен зданий и сооружений, имеющих постоянное сечение. Применение опалубки особенно эффективно при строительстве высотных зданий с минимальным количеством оконных и дверных прое­мов, закладных деталей и элементов. К ним отно­сятся хранилища различных материалов, дымовые трубы высотой до 400 м, градирни, ядра жесткости высотных зданий, резервуары для воды, радио- и телевизионные башни. Важным достоинством возведения объектов применяя данную технологию является значительное повышение темпов стро­ительства.

Применение скользящей опалубки требует строгого выполнения технологических требований:

  • высокое качество бетонной смеси (подвижность, вязкость, удобоукладываемость);
  • непрерывность бетонирования;
  • строгая вертикальность движения опалубки;
  • доставка бетонной смеси по графику бе­тонирования;
  • непрерывность работ по установке арматуры.

Горизонтально-перемещаемая опалубка

Горизонтально-перемещаемая опалубка — передвигается в горизонтальном направлении по мере приобретения бетоном достаточной прочности. Катучая опалубка — применяется для бетонирования подземных сооружений и коммуникаций. Катучая опалубка для бетонирования линейно-протяженно­го сооружения (коллектора) состоит из внутренней и наруж­ной частей. Нижняя внутренняя часть опалубки, смонтированная на рельсовом пути, состоит из тележки с за­крепленными на ней домкратами.

Туннельная опалубка — применяется для отделки туннелей и коллекторов, бетонирования конструкций жилых и общественных зданий, возводимых закрытым способом. Конструктивно мало отличается от го­ризонтально-перемещаемой.

Подъемно-переставная опалубка

Подъемно-переставная опалубка – применяется для возведения специальных соору­жений постоянного и переменного сечений по высоте, чаще всего имеющих конусообразную направленность вверх — труб, градирен, силосных сооружений и т. д. Состоит из наружных и внутренних щитов, отделяемых от бетона при установке на новый ярус, элементов креплений и поддержива­ющих устройств, рабочего настила и подъемных приспособле­ний.

Пневматическая опалубка

Пневматическая опалубка — применяется для возведения сооружений и отдельных элементов криво­линейной поверхности. Ее успешно применяют для возведения коллекторов, покрытий купольных сооружений диаметром до 36 м и сводчатых тонкостенных конструкций при пролете 12-18 м. Этот вид опалубки выполняют в виде гибкой оболочки из высокопрочной прорезиненной ткани толщиной 0,3-0,5 мм или прочной полимерной пленки. Опалубку раскраивают по спе­циальным выкройкам, сшивают, швы проклеивают тем же ма­териалом. Опалубку закрепляют по контуру основания, затем в нее нагнетают воздух под давлением. Перед бетонированием ее поверхность покрывают эмульси­онной смазкой. Армирование выполняют из дисперсного ар­мированного стекловолокна или из обычной сетки. Бетон на­носят набрызгом или послойно. Для уско­ренного твердения бетона возможна подача в опалубку пара или подогретого воздуха. Для предотвращения высушивания твердеющего бетона от воздействия ветра и солнечной радиации его поверхность сра­зу после укладки слоя проектной толщины покрывают мето­дом напыления защитной пленкой, препятствующей активно­му испарению влаги.

Греющая опалубка

Греющая опалубка — это опалубка щиты, которой снабжены нагревательными элемен­тами, вмонтированными с тыльной стороны палубы и закрыты­м слоем утеплителя. Нагревательными элементами могут быть снабжены щиты любой опалубки (мелкощитовой, крупнощито­вой, объемно-переставной, катучей, скользящей и т. д.). При­меняют греющие опалубки при бетонировании в зимних усло­виях, а также для ускорения твердения бетона в летних условиях с целью ускорения работ и сокращения производст­венного цикла.

Материалы для изготовления опалубки

Поддерживающие элементы опалубки обычно выполняют из стали и алюминиевых сплавов, что позволяет достичь их высокой оборачиваемости.

Комбинированные конструкции позволяют в наибольшей степени использовать специфические характеристики применяемых материалов. При использовании фанеры и пластика оборачиваемость опалубки достигает более 50 раз, при этом существенно возрастает качество покрытия за счет низкой адгезии материала с бето­ном. В стальной опалубке используют листы толщиной от 2 до 6 мм, что делает такую опалубку достаточно тяжелой. Опа­лубка из деревянных материалов требует дополнительной защиты синтетическими покрытиями. Пленки на палубу наносят методом горячего прессования с использованием для пропитки древесины баке­литовых жидких смол, эпоксидно-феноловых лаков, используют стеклоткань, пропитанную фенолформальдегидом. В нас­тоящее время наиболее широкое распространение получила влагостойкая фанера, выпускаемая толщиной 18-22 мм. Для покровного слоя используют стеклопластики, слоистые плас­тики, винипласты.

Все большее применение завоёвывают пластмассовые опалубки, особенно армированные стекловолокном. Они обладают высокой прочно­стью при статической нагрузке, химически совместимы с бето­ном. Опалубки из полимерных материалов отличаются небольшой массой, стабильностью формы и устойчивостью против коррозии. Возможные повреждения легко устраняются нанесением нового покрытия. Недостаток пластмассовых опа­лубок — их несущая способность резко снижается с повышением температуры.

Появились комбинированные опалубки, когда на металли­ческую палубу наносится листовой полипропилен. Использо­вание композитов с токопроводящим наполнителем позволяет получать греющие покрытия с регулируемыми режимами теп­лового воздействия на бетон.




Опубликовано Оставить комментарий

Что такое монолитное строительство?

Монолитное строительство

Монолитное строительство — метод возведения зданий и сооружений при котором основным материалом конструкций является монолитный железобетон. Основная особенность монолитного строительства заключается в том, что местом для производства материала монолитных зданий является строительная площадка. Применение монолитного железобетона позволяет реализовывать многообразие сложных архитектурных форм. Монолитное строительство позволяет сократить расход стали на 7-20% и бетона до 12%. Но при этом возрастают энергозатраты, особенно в зимнее время, и повышаются трудозатраты на строительной площадке.

Комплексный процесс возведения монолитных конструк­ций включает в себя два основных процесса. Заготовительный процесс связан с изготовлением опалубки, ар­матурных каркасов, арматурно-опалубочных блоков, приготов­ление товарной бетонной смеси. Заготовительный процесс, в основном, заводского производства. Построечный процесс связан это уже непосредственно монтаж опалубки и арматуры, транспортировка и укладка бетонной смеси, выдерживание бетона и демонтаж опалубки. Рассмотрим этапы построечного процесса более подробно.

Процесс монолитного строительства состоит из связанных технологически последовательных процессов:

  • Монтаж арматуры;
  • Монтаж опалубки и лесов;
  • Укладка и уплотнение бетонной смеси;
  • Уход за бетоном;
  • Демонтаж опалубки.

Последовательность некоторых процессов может меняться в зависимости от вида конструкции. Давайте рассмотрим каждый из этапов монолитного строительства немного подробней.

Устройство арматурного каркаса.

Зачем же арматура и создание арматурного каркаса для монолитной конструкции. Как известно, бетон воспринимает растягивающие нагрузки в 15-20 раз хуже, чем нагрузки на сжатие. С целью компенсировать слабую работу бетона на растяжение в его структуру включаются стальные стержни — арматура.

Из арматурных стержней, различных диаметров, при помощи сварки или специальной отожженной стальной проволоки «вяжутся» арматурные каркасы будущей конструкции.

Монтаж опалубки

Опалубка — это оборудование для монолитного строительства, которое служит для придания и поддержания формы конструкциям из бетона, до набора им необходимых прочностных характеристик.

Опалубка для стен и колонн производится из стальных или алюминиевых профилей обшитых ламинированной фанерой. Опалубка перекрытий представлена, как правило, вертикальными телескопическими стойками, на которые укладываются специальные деревянные балки, а на балки, в свою очередь, укладывается ламинированная фанера.

Поверхность опалубки, находящаяся в непосредственном контакте с бетоном, перед бетонированием обрабатывается техническим маслом (эмульсолом), в основе которого содержатся минеральные масла и поверхностно-активные вещества. Применение смазки для опалубки необходимо для того, чтобы повысить качество поверхности конструкций, увеличить количество циклов оборачиваемости опалубки и облегчить её распалубку.

Монтаж опалубки производится как вручную, так и механизированным способом.

Укладка бетонной смеси

Укладка бетонной смеси производится в предварительно установленную опалубку. Для того, чтобы исключить возможность возникновения пустот внутри будущей конструкции в процессе укладки бетонная смесь уплотняется глубинными вибраторами. Булава вибратора погружается в бетонную смесь до тех пор, пока не прекратится выделение пузырей на поверхности смеси.

Уход за бетоном

Качество полученных железобетонных конструкций сильно зависит от погодных условий. Уход за бетоном включает в себя комплекс мер по предотвращению преждевременного высыхания бетонной смеси в летнее время и промерзания свежеуложенной бетонной смеси в зимнее время года.

Достоинства и недостатки монолитного строительства

Главное преимущество монолитных зданий над всеми остальными — это отсутствие швов между различными конструкциями здания. Монолитное здание представляет из себя цельную железобетонную конструкцию, что обеспечивает высокую жесткость каркаса и возможность создавать высотные здания. Кроме того монолитная конструкция обладает высокой сейсмостойкостью, т.к. высокая жесткость каркаса сводит к минимуму склонность к трещинообразованию. В монолитных зданиях существует возможность перепланировки помещений в период эксплуатации без риска повреждения несущих конструкций, а также высокое качество поверхностей стен и потолков, снижающее объемы отделочных работ. Масса монолитных зданий меньшая по отношению к кирпичным зданиям на 15 – 20%.

Монолитное строительство имеет ряд недостатков. Самый основной недостаток это потребность в большом количестве квалифицированного персонала, требуется дорогое строительное оборудование. Железобетон имеет высокую теплопроводность, поэтому здания требуют дополнительного утепления. Также стенам из бетона характерно отсутствие паропроницаемости, это обязательно нужно компенсировать принудительной вентиляцией будущих помещений.

Опубликовано Оставить комментарий

Стойки для опалубки перекрытий.

Телескопические стойки для опалубки перекрытий

Стойки для опалубки перекрытий представляют собой строительные телескопические стойки из стальных труб. Они применяются как вертикальные стойки для временных опорных конструкций. Чаще всего телескопические стойки применяются при монолитном строительстве как опорный элемент опалубки перекрытия.

Стойка для опалубки перекрытий состоит из следующих частей:

Стойки для опалубки перекрытий

A — Головная плита;

B — Выдвижная труба;

С — Фиксирующая скоба;

D  — Регулировочная гайка;

E  — Поворотный палец;

F — Открытая резьба;

G  — Опорная труба;

— Опорная плита.

Монтаж стойки для опалубки перекрытий

Стойки для опалубки перекрытий.

Монтаж стойки начинается с установки треноги. Потом с помощью фиксирующей скобы предварительно установить высоту стойки для перекрытий. Вставить стойку для перекрытий в треногу и зафиксировать с помощью зажимного рычага. Перед тем, как подняться на опалубку, следует еще раз убедиться в правильности фиксации. Точную юстировку возможно выполнить с помощью регулировочной гайки уже установленной стойки. Если промежуточные стойки опалубки перекрытий монтируются без треноги то из необходимо зафиксировать с помощью удерживающей головки во избежание падения. При использовании в качестве вспомогательных опор стойки должны жестко упираться в потолочные конструкции, что бы их выпадение не было возможным.

Демонтаж стойки для опалубки перекрытий

Стойки для опалубки перекрытий.

Чтобы демонтировать стойки для опалубки необходимо ослабить (1) регулировочную гайку молотком. Взяться рукой за (2) выдвижную трубу и другой рукой извлечь (3) изогнутые фиксирующие скобы из отверстий. Наклоните стойку и задвигая верхнюю трубу направляйте её рукой.

Требования по безопасной эксплуатации стоек для опалубки

  • Телескопические стойки для перекрытий должны использоваться только в строго вертикальном положении;
  • Вся площадь нижней и верхней опорной плиты стойки должна плотно прилегать к основанию;
  • Устанавливать стойки только на надежном, твердом и ровном основании;
  • Запрещается соединять несколько стоек одну над другой;
  • Запрещается использовать анкерные стержни или стальную арматуру как замену фиксирующей скобы;
  • Запрещается применять стойки для подпирания опалубочных элементов;
  • Не использовать как распорки для укрепления траншей.

Техническое состояние рабочей стойки для опалубки перекрытий

Стойки для опалубки перекрытий.
  • Не допускается изгиб верхних и нижних пластин;
  • Резьба должна быть смазана и иметь свободный ход по всей длине;
  • В положении, когда перекрыты отверстия для вставки фиксирующей скобы, выдвижная труба должна иметь возможность выдвигаться на всю рабочую длину;
  • Увеличение отверстий во вставной трубе допускается не более чем на 2 мм;
  • Не допускаются трещины в сварных швах;
  • Изгиб трубы допускается до (b) 3 мм внутрь трубы и (а) до 1 мм наружу трубы.

Транспортировка и хранение стоек для опалубки

После эксплуатации стойки для опалубки должны быть очищены от строительных растворов и смесей. Резьба смазана и укомплектована гайкой и скобой. Для более легкой транспортировки стойки укладываются в штабельный поддон, который можно перемещать различной грузоподъёмной техникой. Хранить комплектующие элементы опалубки перекрытий необходимо в сухих складах.

Опубликовано Оставить комментарий

Фибра полимерная для бетона

Полимерная фибра для бетона

Фибра полимерная для бетона — жёсткое полимерное волокно, применяется для армирования бетона и других цементных строительных растворов.

Фибра полимерная для бетона позволяет значительно сократить затраты в сравнении с использованием стального волокна. Удельная масса стального волокна примерно в 9 раз выше полимерного. Полимерное волокно не оказывает негативного влияния на смесители и раздатчики бетона, а также не подвержено коррозии.
По сравнению со стальными волокнами, полимерная фибра легче распределяется и смешивается в цементных замесах, не принося ущерба смешивающему и подающему оборудованию. В качестве сырья для производства жёсткого полимерного волокна используется первичные полимеры.
Данный вид волокна обладает повышенной прочностью на разрыв. Учитывая указанные особенности, жёсткое полимерное волокно может широко использоваться вместо стальных волокон для армирования цементных растворов, придавая получаемому бетону повышенную устойчивость к образованию трещин.

Технические параметры фибры полимерной для бетона:

  • Основное вещество термопластичный полимер пропилена — полипропилен [-СН2-СН·(СН3)]n
  • Цвет: прозрачно-белый;
  • Плотность 0,91 г/см³;
  • Диаметр отдельного волокна 0,6 ± 0,1 мм;
  • Длина волокна 40 ± 2 мм;
  • Тип волокна: монофиламентный;
  • Форма: волнистая;
  • Удельная разрывная нагрузка не менее 280 н/мм²;
  • Удлинение при разрыве не более 50%;
  • Электропроводность незначительная;
  • Устойчиво к кислотам и щелочам.

Сфера применения фибры полимерной для бетона:

Фибра полимерная для бетона применяется в строительстве для армирования тяжёлых бетонов. Позволяет повысить прочностные характеристики промышленных стяжек, усиление конструкционных характеристик фундаментов, мостовых перекрытий и других конструкций из бетона с повышеными нагрузками.

Инструкция по применению полимерной фибры для бетона:

Дозировка. Объёмная доля армирующего волокна в тяжёлых бетонах должна составлять не менее 0,3 %, что соответствует 2,7 кг жёсткого полимерного волокна. В зависимости от типа бетона и условий эксплуатации рекомендуемое количество жёсткой полипропиленовой фибры изменяется в следующих пределах:
промышленные полы, стяжки: 2,7-4,7 кг/м³ (соответствует 25-40 кг стальной фибры)
конструкционные элементы жилых зданий: 2,9-5,8 кг/м³ (соответствует 25-50 кг стальной фибры)
конструкционные элементы тоннелей, дорог, шахт: 5,8-11,6 кг/м³ (соответствует 50-100 кг стальной фибры)
гидротехнические сооружения (плотины, мосты), банковские хранилища: 11,6-14,0 кг/м³ (соответствует 100-120 кг стальной фибры).

Длина волокна: для придания тяжёлому бетону необходимой устойчивости к трещинообразованию используют волокно длиной не менее 40 мм.

Смешивание. Волокно добавляется в смеситель на первичной стадии, вместе с камнем и песком, после перемешивания в течение 2 минут волокно равномерно распределяется, после чего можно добавлять цемент и воду. Также можно использовать различные добавки и пластификаторы, однако в данном случае это не является обязательной рекомендацией, как при использовании стальной фибры. Специальных условий при производстве бетона с использованием жёсткого полимерного волокна не требуется, технология приготовления бетона не модифицируется.

По результатам лабораторных исследований, полимерная фибра, при добавлении в раствор бетона, придает ему лучшие прочностные характеристики на растяжение при изгибе, и такие же характеристики прочности при сжатии бетона, при соотношении использования 4кг полимерной фибры против 35кг металлической фибры типа «XOREX».

Опубликовано Оставить комментарий

Фибра полипропиленовая. Свойства, характеристики и способы применения.

Полипропиленовая фибра

Полипропиленовая фибра

Фибра полипропиленовая предназначена для дисперсного армирования бетонов и строительных растворов на цементной или гипсовой основе, пенобетона, штукатурок.

Фибра полипропиленовая используется при работах по устройству стяжки пола как дешевая, но более качественная замена стальной армирующей сетки или в качестве дополнительного армирующего элемента. Также данная фибра применяется в штукатурных работах как замена стеклосетки, в производстве блоков из пенобетона, полистиролбетона, газобетона где невозможно применять какой-либо другой способ армирования. Может применяться в производстве тротуарной и облицовочной плитки.

Применение фибры полипропиленовой для бетона позволяет понизить количество трещин в случае использования некачественного цемента или цемента низких марок.

Общее описание фибры полипропиленовой:

Особенности: повышает сопротивление механическим воздействиям; в отличии от металлической сетки армирует раствор по всем направлениям; обладает высокой адгезией к раствору и образует однородную массу.

Полипропиленовая фибра для бетона

Фибра полипропиленовая разработана как альтернатива обычной металлической фибры. Основное её назначение – повышение сопротивления усадочному трещинообразованию материалов на цементной основе. Фибра добавляется в процессе приготовления растворной или бетонной смеси. Она легко и равномерно распределяется по всему объему, создавая пространственное армирование, препятствующее образованию и развитию усадочных трещин. Также повышается прочность конечных изделий на изгиб, ударная прочность, а также исключается появление пластических деформаций повышается устойчивость к истиранию. Предотвращается отслаивание поверхности и увеличивается морозостойкость.

Основные показатели полученные в результате испытаний фибры:

• существенно снижает образование усадочных микротрещин (до 90%)
• уменьшает образование внутренних напряжений при пластической усадке (до 50%)
• повышает износостойкость бетонной поверхности (до 70%)
• повышает прочность бетона на изгиб, при сжатии и раскалывании (до 35%)
• повышает ударную и усталостную прочность бетона (до 80%)
• сокращает время первичного и окончательного твердения, ускорение оборота форм (до 50%)
• снижает риск откалывания углов и граней (до 90%)
• препятствует расслаиванию бетонной смеси (до 25%)
• снижает риск повреждения, разрушения бетонного изделия при извлечении из формы
• увеличивает морозостойкость (до 35%)
• увеличивает водонепроницаемость (до 50%)

Область применения полипропиленовой фибры:

  • в производстве пенобетона и других ячеистых бетонов (незаменима при заливке пенобетона в опалубку, полов, крыш, дымоходов и т.п.)
  • производстве бетонных сооружений, декоративного бетона
  • строительстве мостов, дорог
  • производстве строительных смесей, штукатурок, растворов

Сфера применения полипропиленовой фибры:

Полипропиленовую фибру следует использовать во всех типах бетонных покрытий (как наружных, так и внутренних), где необходимо предотвратить появление пластических усадочных трещин.

Обычно волокна находят применение в бетоне для:

• промышленные наливные полы,
• гидротехнические сооружения (водохранилища, отстойники для сточных вод, водосливы, порты, доки, морские заграждения),
• строительные конструкции гаражей, складов, ангаров,
• бетонные дороги,
• наружные площадки,
• бетонные плиты перекрытий,
• мосты,
• монолитные конструкции,
• бетонные плиты фундаментов,
• железобетонные сваи,
• торкретбетон,
• строительные растворы (монтажно-кладочные, штукатурные, затирочные),
• сухие строительные смеси (ССС),
• ячеистые бетоны (газо-, пенобетоны, арболит), фибропенобетоны,
• прессованные и отливаемые изделия (дают возможность изготавливать бетонные детали практически любой формы, в том числе изогнутой, объемной и нестандартных архитектурных решений),
• печатный декоративный бетон,
• материалы для ремонта бетона,
• объекты нефтехимической промышленности,
• места повышенной сейсмической активности.

Полипропиленовые волокна обеспечивают большую защиту от разрушения краев соединений в бетонных плитах покрытий и сборных железобетонных конструкциях.

Технические характеристики полипропиленовой фибры для бетона:

Материал

100 % полипропилен, плотность 0,91гр/куб.см.

 Длина волокон4мм, 12мм
Диаметр20мкм
Прочность на растяжение

170-260 МПа

Удлинение до разрыва150-250%
DTex (масса нити длиной 10000метров)28 гр
Химическая стойкость

исключительная

Стойкость к солям, кислотам, щелочам

исключительная

Стойкость к растворителям

высокая

Электропроводимость

низкая

Термическая стойкость

низкая

Температура воспламенения

3200С

Температура плавления

1600С

 

Пенобетон, ячеистые бетоны

600 гр/м3

Мосты, автомагистрали, тяжелые конструкции, находящиеся под нагрузкой

1.8 – 2.7 кг/м3

Средненагруженные конструкции, индустриальные полы и т.д.

1 кг/м3

Слабонагруженные конструкции, цементно-песчаные стяжки, тротуары и т.д.

0.6 кг/м3

Дозировка и длина фибры:

Для бетонов: расход 0,9 кг/м³, длина волокон 12 мм
Для растворов (кладочных, штукатурных и др.): расход 0.6 кг/м³, длина волокна 4 мм
Сухие смеси: пакет 0,9 кг/м³, длина волокна 4 мм

Способ применения полипропиленовой фибры для бетона:

Рекомендуется применять полипропиленовые волокна на начальном этапе перемешивания бетонной смеси.
Вариант 1
Фибра полипропиленовая засыпается в любой бетоно- или растворо- смеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды (для более качественного распределения волокон — засыпать фибру частями во время перемешивания в щебень). Дозировка: 0.9 кг (1- пакет) на 1м3 бетона. Происходит перемешивание в течение 90-110 оборотов в смесительной установке. Время перемешивания 4-5 минут для миксеров объемом 6-8 м3.
Вариант 2
Полипропиленовую фибру предварительно затворяют в воде и после полного распределения волокон, смесь добавляют в цементный раствор.
В случае, если необходимо увеличить пластичность бетона или раствора, делать это не добавлением воды, а добавкой пластификатором.
ВАП (Фибра) полностью совместима с добавками в бетон и растворы.
Бетон и растворы, армированные фиброй, можно подавать насосом и торкретировать.
В случае если волоски фибры выступают на поверхности, их можно либо подпалить огнем, либо оставить как «анкеровку» для лучшего сцепления с «финишным» отделочным слоем. Бетон и растворы, армированные фиброй, можно подавать насосом и торкретировать.

Опубликовано Оставить комментарий

Электрические лампы для освещения их виды и характеристики

Электрические лампы для освещения

Электрическая лампа освещения — искусственный источник света, создающий оптическое излучение при пропускании через излучатель электрического тока.

В зависимости от метода получения оптического излучения лампы делятся на:

  • Лампы накаливания;
  • Светодиодные лампы;
  • Газоразрядные лампы;
  • Дуговые лампы.

Электрические лампы для освещения

Лампы накаливания

В конце 19 века изобретение лампы накаливания стало революцией в освещении. По сей день данный вид лампы остается самым распространенным источником света в разных помещениях.

Колба защищает тело накала от воздействия атмосферных газов. Форма колбы лампы накаливания может быть различной, одни из самых распространенных это грушеобразная и свеча. Размеры колбы определяются скоростью осаждения материала тела накала.

Виды цоколя типа EТакже различными могут быть цоколи ламп. У ламп бытового применения наиболее распространены цоколи Эдисона E14 (миньон), E27 и E40. Число обозначает наружный диаметр в мм. Также встречаются цоколи без резьбы, удержание лампы в патроне происходит за счёт трения или нерезьбовыми сопряжением например, байонетным — британский бытовой стандарт, а также бесцокольные лампы, часто применяемые в автомобилях.

Лампы накаливания делятся на:

  • Вакуумные;
  • Аргоновые (азот-аргоновые);
  • Криптоновые;
  • Ксенон-галогенные;

Несмотря на то, что световой поток матированных ламп меньше (при незначительной матировке — на 3%, у молочных – на 30%), они пользуются популярностью, и главным образом из-за более рассеянного света, который приятен для зрительного восприятия.

Но данные лампы имеют существенный недостаток, из-за чего все чаще их заменяют на другие виды ламп. Недостаток этого источника света – низкая светоотдача. 95% производимой лампой накаливания энергии преобразуется в тепло и только 5% — в свет. Кроме того, срок эксплуатации такой лампы в среднем составляет не более 1000 часов.

Люминесцентные лампы освещения

Люминесцентная лампа — газоразрядный источник света, в котором электрический разряд в парах ртути создаёт ультрафиолетовое излучение, которое преобразуется в видимый свет с помощью люминофора — например, смеси галофосфата кальция с другими элементами.

С появлением компактных люминесцентных ламп с электронными балластами, которые можно включать в патроны E27 и E14 вместо ламп накаливания, люминесцентные лампы завоёвывают популярность и в быту.

Популярность люминесцентных ламп обусловлена их преимуществами над лампами накаливания, значительно большая светоотдача, люминесцентная лампа 20 Вт даёт освещённость как лампа накаливания на 100 Вт. Лампы данного вида дают мягкий, рассеянный свет различных оттенков. Длительный срок службы от 2000 до 20000 часов в отличие от 1000 у ламп накаливания, при условии обеспечения достаточного качества электропитания, балласта и соблюдения ограничений по числу включений и выключений.

К недостаткам относят

Люминесцентные лампы не рекомендуется применять в местах общего пользования с автоматическими включателями с датчиками движения. Химически опасны, так как содержат ртуть в количестве от 2,3 мг до 1 г. Неравномерный, линейчатый спектр, неприятный для глаз и вызывающий искажения цвета освещённых предметов, хотя существуют лампы с люминофором спектра, близкого к сплошному, но имеющие меньшую светоотдачу. Со временем происходит деградация люминофора, что приводит к изменению спектра, а также уменьшению светоотдачи и как следствие понижению КПД лампы. Наличие дополнительного приспособления для пуска лампы — пускорегулирующего аппарата, громоздкий шумный дроссель с ненадёжным стартером или же дорогой ЭПРА. Существуют и другие недостатки.

Люминесцентные лампы освещения

Также люминесцентные лампы по окончанию эксплуатации должны быть утилизированы специальным образом, так как могут нанести вред окружающей среде.

Основные типы цоколей светодиодных и люминесцентных ламп освещения
Основные типы цоколей светодиодных и люминесцентных ламп освещения

Галогенные лампы

Галогенные лампы — новое улучшенное поколение ламп накаливания. Как и свои предшественники, они излучают тепло. Свет образуется при помощи спирали из жаропрочного вольфрама. Она находится в колбе, заполненной инертным газом.  При прохождении электрического тока спираль накаляется, вырабатывая тепловую и световую энергию. По сравнению с лампами накаливания, спираль галогенной лампы нагревается до более высокой температуры, таким образом, света выделяется больше.

Галогенные лампы

Галогенные лампы — компактные, низковольтные более долговечные и экономные в сравнении с традиционной лампой накаливания. Спектр их излучения ближе к спектру белого света, чем у ламп накаливания. Но и они имеют свои недостатки. Такие лампы очень сильно нагреваются: до 500°С. Потому при их установке нужно соблюдать правила противопожарной безопасности. Среди минусов галогенных ламп — их высокая чувствительность к перепадам напряжения в сети. Их нужно включать через стабилизатор напряжения и не дотрагиваться голыми руками — колба испачкается и может неожиданно взорваться при включении света.

Лампы данного вида почти на 100% ярче обычных ламп накаливания. Они имеют разную форму и виды, в зависимости от этого свет может быть рассеянным или представлять концентрированный пучок.

Благодаря такому разнообразию галогенные лампы освещения, дающие насыщенные красивые оттенки, довольно часто применяются в дизайнерских решениях как для общего освещения, так и для детальной подсветки и выделения определенных участков пространства.

Светодиодные лампы освещения

Светодиодные лампы освещения в качестве источника света используют светодиоды, применяются для бытового, промышленного и уличного освещения.

Светодиодная лампа — осветительный прибор, устанавливаемый в существующий светильник, изначально предназначенный как для установки сменных светодиодных ламп, так и для установки ламп другого типа — люминесцентных, накаливания, галогенных, возможно, с некоторой доработкой.

В настоящее время выпускаются светодиодные лампы практически под все существующие типы цоколей. Лампы выпускаются мощностью до 40 Вт и предназначены для установки в бытовые осветительные устройства — настольные светильники, потолочные светильники, бра — как быстрая замена менее экономичных традиционных ламп без изменения дизайна и конструкции. Производители, кроме напряжения питания, потребляемой мощности и типа цоколя, указывают оттенок белого света

Светодиодная лампа является одним из самых экологически чистых источников света. Принцип свечения светодиодов позволяет применять в производстве и работе самой лампы безопасные компоненты. Светодиодные лампы не используют веществ, содержащих ртуть, поэтому они не представляют опасности в случае выхода из строя или повреждения колбы.

Разновидности ламп в зависимости от формы колбы и типа цоколя

Преимущество светодиодного светильника по сравнению с лампами накаливания — низкое энергопотребление, заявленный долгий срок службы от 30000 до 50000 и более часов, простота установки, более низкая температура корпуса по сравнению с лампой накаливания, имеющей сравнимую яркость, высокая механическая прочность, зачастую — небольшие габариты.

Основной недостаток — высокая цена, но она компенсируются экономией электроэнергии, экономией на обслуживании за счет большего срока службы, что особенно актуально для уличного освещения.

В светодиодных лампах со временем происходит падение яркости из-за выгорания светодиодов. Падение яркости регламентируется нормативными актами.

Опубликовано Оставить комментарий

Расчет армирования бетонного пола

Расчет армирования бетонного пола

Подбор арматуры для бетонных полов

Вид армированияДостоинстваНедостаткиПримечание
Арматурные стержни (Ø 8-16мм)— рассчитывается  для любых несущих нагрузок
— визуальный контроль*.
— увеличение трудоемкостиНезаменимы при расчете несущей  нагрузки (средней и тяжелой)  бетонной плиты пола
Сварная арматурная  (дорожная) сетка (Ø 4-6мм)— снижение трудоемкости
— визуальный контроль*
— используется только при легкой нагрузкеЭкономичнее при устройстве бетонной стяжки 70-100мм
Фибробетон (СФР-сталефибробетон)— высокая трещиностойкость
— ударопрочность
— снижение трудоемкости
— стойкость к вибрации
— сложность изготовления фибробетона на бетонных заводах,
— фибра не способна конкурировать с арматурой по своим несущим способностям.
Применение фибры выгоднее при больших площадях (более 3 000 м2) и толщине бетонной стяжки 50-70мм.

* визуальный контроль – позволяет перед  заливкой бетона убедится в правильности армирования (диаметр арматуры, размер ячейки, вязка арматуры, защитный слой бетона), с обязательным составлением акта освидетельствования скрытых работ (СНиП 12-01-2004 Приложение Б)

Расчет армирования

Армирование сварной арматурной сеткой (диаметр 4-6мм)

Материал используемый
при армировании на 1 кв. метр

Ячейка, мм

100х100

150х150

200х200

Z*

1,1

1,15

1,2

Сетка Вр-1 ( 4-6мм) на 1м2

1,1м2

1,15м2

1,2м2

Фиксатор арматуры типа «стульчики», шт.**

5

Проволока для вязки 0,8мм, кг***

0,035

0,03

0,018

* Z — коэффицент, используемый при нахлесте карт:

а) — стык внахлестку с расположением рабочих стержней в одной плоскости;

б) — то же, с расположением рабочих стержней в разных плоскостях;

в) — стык впритык с наложением дополнительной стыковой сетки

** Обеспечивает толщину защитного слоя в армированных бетонных полах, обычно 5-30мм (сетка не должна лежать на подбетонной поверхности)
*** Проволока ОН, термически обработанная (ГОСТ — 3282-74). Вяжется каждая ячейка сетки в местах нахлеста.

Армирование арматурными стержнями ( 8-16мм)

  • Одинарное армирование

Материал используемый
при армировании на 1 кв. метр

Ячейка, мм

100х100

150х150

200х200

Арматура A III 8мм*

8,13

5,43

4,14

Арматура A III 10мм

12,73

8,47

6,37

Арматура A III 12мм

18,27

12,17

9,13

Арматура A III 14мм

24,93

16,57

12,47

Арматура A III 16мм

32,53

21,63

16,27

 Фиксатор арматуры «стульчики», шт

5

Проволока для вязки 0,8мм, кг**

0,064

0,058

0,032

Стержни-шпильки (компенсаторы), арматура A I 14мм, кг***

0,6

* Армирование производится арматурой периодического профиля (ДСТУ 3760-98), из расчета длины хлыста арматуры 11,7м и с учетом длины перепуска нахлесточного соединения (нахлеста) арматуры 250 мм
**Арматура вяжется не меньше чем через 2 ячейки на третью в шахматном порядке
***Для создания шпилечные швов:
— обязательны, если только это не бетонная стяжка, монтирующаяся на существующее бетонное основание.
— не дает возможности вертикальным смещениям карт при проезде колесного транспорта через шов,
— длина стержней 600мм, шаг армиро­ваний 300 мм.

  • Объемное армирование (двойное)

Армокаркас из арматуры АIII 8мм (из расчета 20шт. на карту 6х6м)………2,1кг/м²

Фибробетон

Рекомендации по концентрации стальной фибры в бетоне:

  • При легкой динамической нагрузке — 20-30 кг/м³
  • При средней динамической нагрузке — 30-40 кг/м³
  • При большой динамической нагрузке — 40-75 кг/м³

Пример расчета объемного армирования

Техническое задание: Устройство монолитной железобетонной плиты пола (двойной арматурный каркас) с проектной толщиной 150 мм из бетона М300 по песчано-щебеночному основанию.

Материал используемый при армировании на 1 кв. метр

Ячейка 150х150мм

Арматура A III 8мм — верхнее армирование, кг

5,43

Арматура A III 10мм- нижнее армирование, кг

8,47

Арматура A III 8мм — армокаркас, кг

2,1

 Фиксатор арматуры «Стульчик 35», шт

5

Проволока для вязки арматуры 0,8мм, кг

0,058

Арматура A I 14мм (компенсаторы), кг

0,6

Итого:

Арматура A III 8мм, кг

7,53

Арматура A III 10мм, кг

8,47

Арматура A I 14мм, кг

0,6

Всего арматуры, кг

16,6

Фиксатор арматуры «Стульчик 35», шт

5

Проволока для вязки арматуры 0,8мм, кг

0,09

Расчет арматуры дан из расчета:

  • строительной длины хлыста арматуры……….11,7 м
  • нахлеста хлыстов арматуры……………………25-30 см

Расход арматуры увеличится при строительной длине хлыста:

  • 9 м …………………………………на 10-15%
  • 6 м …………………………………на 15-20%

Опубликовано Оставить комментарий

Светодиоды — применение в освещении.

Светодиоды LED COB

Светодиоды в освещении нашли широкое применение благодаря эффективному расходу электроэнергии и простоте конструкции. Светодиоды применяются в светильниках, прожекторах, светодиодных лентах, декоративной светотехнике и особенно в компактных осветительных приборах — ручных фонариках. Их световая мощность доходит до 5000 лм. Светодиодные осветительные приборы подразделяются на уличные и интерьерные. Сегодня их применяют для подсветки зданий, автомобилей, улиц и рекламных конструкций, фонтанов, тоннелей и мостов. Данное освещение используют для подсветки производственных и офисных помещений, домашнего интерьера и мебели.

Светодиоды в освещении жилых зданий и помещений.

Главные требования предъявляемые к освещению жилого пространства — экономичность и безопасность. Надёжность светодиодных источников света позволяет реже проводить замену и обслуживание их в труднодоступных местах.

Светодиоды в освещении применяется в светотехнике для создания дизайнерского освещения в специальных современных дизайн-проектах.

Декоративная светодиодная подсветка в основном применяется для праздничной иллюминации. Используется как новогоднее украшение — светодиодная гирлянда. В период зимних праздников их можно увидеть на улицах городов, они украшают деревья, фасады зданий и другие уличные объекты.

Светодиоды в освещении гостиниц, ресторанов, кафе, баров.

Светодиоды - применение в освещении кафе баров и ресторанов.

Светодиодное освещение в этих сферах, помимо достижения энергоэффективности, позволит создать ощущение комфорта и уюта гостей, а также неповторимый образ конкретного заведения. Особо значимые возможности светодиодного освещения, реализовать которые с использованием других источников света, весьма затруднительно – это полная безвредность для окружающей среды, многократное включение–выключение, регулировка яркости, динамичное изменение цвета, низкое тепловыделение, высокая степень пожарной безопасности и др.

Светодиодное освещение театральных и концертных залов, киностудий, клубов и дискотек.

Светодиодное освещение театров музеев

Все сказанное выше относительно освещения гостиниц, ресторанов и кафе, в полной мере относится и к данной сфере учреждений культуры, досуговых и зрелищно-развлекательных заведений. В тоже время, для освещения театральных, концертных залов особое значение приобретают такие возможности и характеристики светодиодного оборудования как программируемое управление силой света и изменением цвета без применения светофильтров, направленность светового потока, отсутствие эффекта мерцания — особенно важно для киносъемок.

Светодиоды в сфере ЖКХ.

Светодиодные светильники для ЖКХ предназначены для освещения общественных и хозяйственно-бытовых мест, таких как этажы подъездов, подвалы и чердаки, подсобки и коридоры.

Помещения общего назначения и придомовые территории имеют невысокие требования к освещенности, но более высокие требованиями к вандалоустойчивости, экономичности, электро- и пожаробезопасности. Лучшим выбором для данных требований будут специальные светильники для ЖКХ со светодиодным источником света.

Светодиоды в освещении промышленных объектов.

Промышленное светодиодное освещениеЭто внутреннее освещение производственных и складских помещений, а также открытых производственных площадок, железнодорожных станций, карьеров, территорий и дорог нефтебаз, складских комплексов и т.п. К оборудованию для промышленного освещения предъявляются особые требования: защита от проникновения пыли и влаги, повышенный запас прочности, взрывозащищенность и др. Светодиоды в современных светильниках в полной мере отвечают этим требованиям и способны обеспечить качественное экономичное освещение на промышленных объектах.

Уличное светодиодное освещение.

Светодиоды в уличном освещении

Применение светодиодных светильников для освещения автомобильных дорог и улиц, пешеходных зон и дворов, площадей, парковых территорий и т.п. даст не только большую экономию электроэнергии, но повысит качество освещения и улучшит видимость по сравнению с такими источниками света как ДнаТ и др. Переход на светодиоды в уличном освещении является одним из факторов, позволяющих достичь существенного снижения энергодефицита, причем не только в крупных городах, но и в небольших населенных пунктах.

Наружное и внутреннее рекламное освещение.

В этой сфере светодиодные технологии получили очень широкое распространение. Малое потребление электроэнергии светодиодными модулями, лентами, трубками и т.п. делает рекламу яркой, красочной, динамичной, эффектной, привлекающей внимание, запоминающейся и, что очень важно, самой экономичной, компактной и безопасной по сравнению с другими источниками искусственного света.

Светосигнальное и взрывозащищенное светодиодное освещение.

Взрывобезопастное светодиодное освещение

Это различные светосигнальные устройства, заградительные и аэронавигационные огни, сигнальные огни для высотных сооружений и т.п. Особо в данной группе светодиодного оборудования выделяются как переносные аккумуляторные фонари или прожектора, так и стационарные осветительные приборы во взрывозащищенном исполнении, предназначенные для эксплуатации в потенциально взрывоопасных зонах, а также в зонах с повышенным содержанием влаги и пыли. Данное оборудование может использоваться на шахтах в горнодобывающей промышленности, в нефте- и газодобывающей промышленности, а также на нефте- и газоперерабатывающих производствах и хранилищах, на химических заводах, на транспорте, в черной и цветной металлургии, в пищевой промышленности, на электростанциях и других объектах с повышенным уровнем опасности, в различных подразделениях вооруженных сил. По степени безопасности, безотказности, экономичности и с учетом светотехнических характеристик, светодиодное осветительное оборудование в данной сфере нашло очень широкое применение.

Светодиодное освещение музейных и выставочных экспонатов, экспозиций и панорам.

Помимо экономичности, безопасности, неограниченных возможностей дизайнерской акцентной подсветки, особые требования предъявляются к отсутствию нагрева в месте свечения, отсутствию ультрафиолетового и инфракрасного излучений. Поскольку светодиодное освещение практически полностью исключает ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, а также обладает более низким уровнем теплогенерации, очень хорошо подходит для организации освещения различных экспонатов.

Благодаря более лучшим характеристикам, светодиодного освещения, по сравнению с другими видами искусственного освещения, оно получило повсеместное распространение в разных сферах деятельности человека. На данный момент характеристики и качество светодиодного освещения ведущие производители продолжают улучшать, снижая при этом стоимость готового изделия.

Опубликовано Оставить комментарий

Светодиодное освещение преимущества и недостатки.

светодиодное освещение led

Светодиод LED COB

Светодиодное освещение — одно из перспективных направлений искусственного освещения, основанное на использовании светодиодов в качестве источника света.

Светодиод (СД, СИД; англ. light-emitting diode, LED) — это полупроводниковый прибор, создающий оптическое излучение при пропускании через него электрического тока в прямом направлении.

Светодиод состоит из полупроводникового кристалла (чипа) на подложке, корпуса с контактными выводами и оптической системы.

Развитие светодиодного освещения непосредственно связано с достижениями в технологии белых светодиодов. Разработка сверхъярких светодиодов дала толчок бурному развитию светодиодного освещения.

Давайте рассмотрим какие плюсы и минусы светодиодного освещения.

Светодиодное освещение плюсы

Преимущества светодиодного освещения.

В сравнении с обычными лампами накаливания, а также люминесцентными лампами светодиодные источники света обладают многими преимуществами:

  • Экономично используют энергию по сравнению с предшествующими поколениями электрических источников света — дуговыми, накальными и газоразрядными лампами. Так, световая отдача уличного светодиодного освещения с резонансным источником питания достигает 120 люмен на ватт, что сравнимо с отдачей люминесцентных ламп — 60—100 люмен на ватт. Для сравнения, световая отдача ламп накаливания, включая галогенные, составляет 10—24 люмен на ватт.
  • При хорошей компоновке и отладке схемы источника питания, применении качественных компонентов и обеспечении надлежащего теплового режима срок службы светодиодных систем освещения при сохранении приемлемых для общего освещения показателей может достигнуть 36—72 тысяч часов, что в среднем в 50 раз больше по сравнению с номинальным сроком службы ламп накаливания общего назначения и в 4—16 раз больше, чем у большинства люминесцентных ламп. Производители светодиодов из-за постоянного обновления и совершенствования продукции не имеют возможности проводить тестирование в реальном времени и указывают прогнозируемый срок службы, используя специальные методики, такие как TM-21 и IESNA LM-80. Большой срок службы в некоторых применениях играет решающую роль. Так, экономия на обслуживании и замене ламп в уличных светильниках зачастую превышает экономию на электроэнергии.
  • Возможность получать различные спектральные характеристики без применения светофильтров (как в случае с лампами накаливания).
  • Направленное излучение без применения рефлектора, возможность изменения угла излучения при помощи линз (линзы для ламп накаливания при сравнимом световом потоке имеют большие габариты и стоимость).
  • Отсутствие инерционности при включении и выключении, что важно для светодинамических установок.
  • Возможность диммирования по сравнению с большинством типов люминесцентных ламп.
  • Безопасность использования.
  • Малые размеры и, как следствие, меньшее, по сравнению с люминесцентной лампой, количество люминофора, содержащего редкоземельные материалы.
  • Высокая прочность.
  • Отсутствие в составе соединений ртути (в отличие от газоразрядных люминесцентных ламп и других приборов), что исключает отравление ртутью при эксплуатации и утилизации.
  • Практически полное отсутствие ультрафиолетового и инфракрасного излучения.
  • Более низкая температура тела накала.
  • Устойчивость к вандализму.

Несмотря на большое количество плюсов, светодиодное освещение не лишено минусов.

Проверить светодиодная лампа мерцает

Недостатки светодиодного освещения.

  • Высокие требования к качеству теплоотвода, поскольку температура оказывает решающее влияние на надежность. Мощные осветительные светодиоды требуют наличия внешнего радиатора для охлаждения, потому что имеют неблагоприятное соотношение своих размеров к выделяемой тепловой мощности и не могут без специального теплоотвода рассеять столько тепла, сколько выделяют. Так, для рассеивания 5 Вт тепловой мощности, выделяемой полупроводниковым прибором с возможностью работы при температуре окружающей среды до +40 °C, потребуется радиатор площадью 100 см2. Необходимость использования радиатора удорожает готовое изделие и затрудняет конструирование светодиодных ламп свыше 15 Вт, совместимых с типоразмером цоколя и габаритами ламп накаливания общего назначения.
  • Невозможность работы при высоких (более +100 °C) температурах окружающей среды (сауны, духовые шкафы, микроволновые печи и т. п.)
  • Напряжение питания светодиода значительно меньше напряжения питания обычных ламп накаливания. Для питания одиночного светодиода от сети необходим преобразователь питания постоянного тока, что дополнительно увеличивает объём светильника, а его наличие дополнительно снижает общую надёжность и требует дополнительной защиты.
    Последовательное включение нескольких светодиодов в некоторых схемах светильников снижает общую надёжность устройства, поскольку выход из строя одного светодиода приводит к отключению всей цепочки.
  • на светодиодное освещение относительно высокая цена. Впрочем, на начало 2011 года в продаже уже появились светодиодные лампы по ценам (за люмен), конкурентоспособным с компактными люминесцентными лампами.
  • Дешёвые массовые светодиоды имеют световую отдачу 80—110 лм/Вт, что по экономичности ниже современных натриевых ламп[9]. В связи с чем, несмотря на активное внедрение светодиодных бюджетных светильников в различные производственные и коммунальные сферы бытового обслуживания, в настоящее время для освещения улиц и дворовых территорий одними из самых энергоэффективных и надёжных источников света являются светильники типа ДНаТ (Светоотдача натриевых ламп высокого давления достигает 150 люмен/ватт, низкого давления — до 200 люмен/ватт).
  • Спектр светодиодной лампы отличается от солнечного, поэтому приходится идти на компромисс между световой мощностью и качеством. Вместе с тем, он зачастую, при правильно подобранных люминофорах лучше по сравнению с люминесцентными лампами.
  • Несмотря на лёгкость регулировки яркости светодиода изменением питающего его постоянного напряжения, большинство светодиодных ламп, предназначенных для сетевого напряжения, не работают через диммер для ламп накаливания. Причина в конструкции встроенного в лампу вторичного источника питания. Однако, существуют диммируемые светодиодные лампы, допускающие включение в сеть совместно с диммером для ламп накаливания. Стоимость подобных ламп обычно дороже на 10—30 %, а яркость при вращении регулятора диммера регулируется скачкообразно от 20 % до номинальной. Такого недостатка лишены диммеры, специально предназначенные для управления соответствующими светодиодными лампами.
  • Дешёвые лампы, подключаемые в сеть 220 В, мерцают (пульсации светового потока) с частотой 100 Гц, что может отрицательно влиять на зрение. Проверку светодиодной лампы на предмет мерцания возможно осуществить посмотрев на излучаемый свет лампы через видеокамеру смартфона. Объектив камеры необходимо располагать в непосредственной близости от источника света. Светодиодное освещение, которое мерцает можно установить в туалете, кладовке, подсобных помещениях — это идеальные места для недорогих светодиодных ламп.
  • Применяемая в светодиодном освещении синяя компонента спектра негативно сказывается на функционирование пищевых цепей фауны и привлекают беспозвоночных из сельской местности в города. Светодиодное освещение улиц из-за синего спектра может негативно влиять на зрение и вызывать усталость глаз и повреждение сетчатки.

Взвесив все за и против светодиодного освещения, можно заключить, что на данный момент это лучшее решение, свидетельством чего является все более активная замена освещения на светодиодное во всем мире.

Предлагаем ознакомиться с фотографиями до и после применения светодиодов в освещении.

Светодиодное освещение до и после

До и после применения светодиодного освещения

Сравнение светодиодного освещения

Сравнить светодиодное освещение